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天然气管道防爆带锈防腐涂料
室外天然气管道经过日晒雨淋、外力划伤破坏等,天然气管道经常出现锈迹、掉皮等现象,由于检修和维护不到位,而室外腐蚀特别快,管壁变薄,形成安全隐患。
燃气管道、供水管道等室外部分,会在表层做水泥立方体,水泥立方体是个空心层,里面封存着每个单元供水管道和天然气管道的室外部分,当扒开这个水泥层,天然气管道都出现了不同程度的腐蚀,轻轻在管道上扒了两下,两块厚厚的铁锈就掉了下来,天然气管道全都通过打眼顺进了居民厨房里,如果年久失修,一旦泄漏,后果不堪设想。
天然气管道年久失修,表层油漆脱落,加上天然气管道温度低,表层会有冷凝水,这是常说的管道出汗、冒汗、流泪现象,这种现象会加速管道的腐蚀,室外管道,埋地管道都会伴随冷凝水腐蚀,一直是燃气管道维修的难点,燃气管道经常修,年年修,反复修,还是会出现锈蚀、锈水、脱漆等问题,一直得不到很好的解决。
河北国瑞宏泰科技公司,经过对腐蚀原因分析和施工过程了解,总结以下几点问题:
1、 油漆或涂料选择不合理
通常维修维护,燃气公司或是个人维修,都是在五金店或者建材市场购买普通防锈漆,价格在十几元到几十元不等,选择的涂料不专业,产品质量参差不齐,不能起到防腐、防晒的作用,使用几个月就会脱落、失效。
2、 基材潮湿,除锈不到位
天然气管道、供水管道表层经常会有冷凝水,表层潮湿,普通涂料刷在潮湿基面形成间隙,涂层干燥后,潮气仍然在管道表层,形成涂层下部腐蚀,时间一长,漆膜起鼓、开裂,形成锈水、锈层。
3、 外力破坏
室外管道易受到外力破坏,形成划伤,腐蚀介质渗入形成锈蚀、腐蚀,涂层破坏。
4、油漆或涂料耐候性差
普通油漆在室外使用半年后,出现掉色、失色、粉化,不能起到长久防腐作用。
5、涂层易疲劳
室外管道受基材应力、外部温差变化,时刻伴随应力变化,涂层易疲劳,涂层疲劳产生脱层、剥离、开裂等涂层问题。
6、刷漆不到位
由于涂料固含量低,一遍刷涂漆膜薄,造成薄厚不均,易形成露底,需要进行二次补刷,或者需要底漆面漆两遍施工,施工繁琐,面积大,遗漏概率大,形成漆膜缺陷。
从腐蚀出现的原因、防腐涂料的选择、施工过程管理、后期维护等方面,系统地分析腐蚀形成原因,从而解决防腐问题。
油漆涂料的防腐主要是物理阻隔作用,涂层将金属基体与外界环境隔离,从而避免金属与腐蚀介质接触,起到防护作用,经过对涂层失效原因分析与总结,经过对成膜物质不断优化改进与实践后,推出带锈防腐、底面合一的姆林M9010带锈防腐涂料。
姆林M9010带锈防腐涂料是单组分、高固体含,施工简便,遮盖力强,适合各种基材表面,能够起到很好的机械阻隔和屏蔽作用,适合进行维修维护、翻新施工;
涂层使用过程中,会牢牢附着在基材表面,起到阻隔外界物质渗透作用,涂层柔韧性好,不受反复应力和金属基材微形变影响,涂层经过5年使用后,仍然具有好的柔韧性;
涂料特点
1、 涂层致密、抗渗透,选用多元聚酯,固化过程中逐渐收紧,密实度逐渐增加,封闭渗透孔径,达到隔离腐蚀介质目的;
2、 防腐时间长、耐候好
采用改性多元聚酯树脂,有好的耐候性,耐紫外线、耐酸雨腐蚀,长久使用色变微弱,
3、可在潮湿基面施工
在潮湿环境中,有冷凝水、明水存在情况下,涂层可以进行刷涂,而不会出现脱层、起皮等漆膜问题,适应环境能力强;
4、涂层附着力好,抗渗好
受到外力破坏后,涂层划伤部位抗介质渗透好,防止介质传过涂层继续腐蚀,减缓划伤部位腐蚀扩大,检修过程中,发现划伤,直接重新补刷一遍即可,无需打磨处理,维修处理简便;
5、防腐时间长、耐候好
采用改性多元聚酯树脂,耐候好,耐紫外线、耐酸雨腐蚀,使用不变色、不粉化,起到长久防腐;
6、涂层附着力好,柔韧性高
涂层柔软,韧性高,附着力好,在管道受到应力变化导致形变,涂层可以很好释放因应力变化导致漆膜起鼓空鼓,长期震动、颤动、抖动不影响附着力;
7、低表面处理、带锈防腐、施工简便、底面合一
无需喷砂除锈,进行简单手工处理浮锈即可施工,前期处理简便;姆林涂料即可当底漆,也可做面漆,实现底面合一,单组分产品,施工便捷,开桶搅拌均匀即可使用,省时方便;
8、适合基材广泛,
适合在各种不锈钢、碳钢、合金、镀锌等金属基材表面,同时可在混凝土、水泥等无机基材使用,可以在旧涂层上使用;
姆林带锈防腐涂料使用,可以避免因为经常维修导致管壁减薄产生的危险,从根本上隔绝腐蚀介质,减少腐蚀发生,用科学技术减少劳动难度和强度,简便施工,实现长效防腐,助力燃气使用安全。
天然气事故时有发生,应当加强教育宣传,落实安全检查制度,做好检测和维护,及时发现随时处理,检测维修避免侥幸心理,防微杜渐,避免麻痹大意,时刻警惕,防范事故发生。
向掌柜 梦先生 提问: