SCR烟气脱硝工艺的防腐措施

发布时间：2022年1月7日   |   点击次数： 509

 SCR是最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH₃, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NO_x 反应生成 N₂ 和H₂O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NO_x的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N₂和水 ,还原剂为 NH₃。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V₂O₅或V₂ O₅ -WO₃或V₂O₅-MoO₃为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。但是由于燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO₃。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO₃ 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH₃ 生成 NH4HSO4。NH₄HSO₄具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO₃ 的生成量有限, 但其造成的设备腐蚀不可低估。

针对 SCR脱硝工艺的困扰，北京志盛威华研发的烟气防腐涂料ZS-1041能够很好的解决这个难题，ZS-1041烟气防腐涂料以改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物为成膜物质，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

ZS-1041烟气防腐涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

ZS-1041烟气防腐涂料广泛应用于各种烟道、烟囱、脱硫、除尘、锅炉窑炉内部等设备，具有耐高温、耐酸碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷等优点。

 

 

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