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除尘布袋老化主要原因和表层过滤方法
除尘布袋的过滤效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等参数都被称为过滤性能。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，还取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到最高的效率。所以，只要设计参数选择得当，除尘器的除尘效果就没有问题。除尘布袋容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长除尘布袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。
除尘布袋袋口部位的磨损：
布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
除尘布袋的表层过滤方法：
随着捕集的粉尘量增加，过滤介质表面的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质本身仅仅充当粉饼的支架。粉饼的平均孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因而可将混合气流中的粉尘捕集下来。“表层过滤”即因粉尘微粒被收集在逐渐增厚的粉饼外表面上而得名。过滤介质通常是棉布，也可以是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流通过过滤介质时，其中的粉尘沉积在过滤介质表面上形成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼。在表层过滤中，混合气流通过过滤介质的平均速率称为表观速率。打造最好的过滤效果，选择高质量的除尘布袋。根据不同除尘布袋材质来提供不同的过滤。
除尘布袋老化主要原因：
1、工况温度异常，若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限。
2、酸碱不平衡，除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致高温除尘器布袋老化。
3、烟气中的水分，有些除尘器布袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分解的除尘器布袋更易老化。
4、除尘器布袋堵塞，发生堵塞后阻力就会提高，清灰间隔就会缩短，这些因素都会加速除尘器布袋老化。
除尘布袋清灰时，在高速气流通过除尘袋笼时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘布袋，除尘袋笼的材质主要根据应用场所决定造成布袋瞬间急剧膨胀。除尘布袋在脉冲喷吹清灰时，扁袋比圆袋变形大，因而喷吹后布袋缩回时与除尘骨架相撞的作用更强烈，产生的漏尘更多，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻布袋上的情况比圆袋的更严重。先说除尘器布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋布袋直径相同的情况下，增加除尘布袋长度可以减少除尘布袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。除尘器布袋在线清灰时，除尘布袋愈长，脱离布袋的粉尘返回布袋的可能性越大；如果离线清灰，则高温除尘布袋布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。
除尘布袋的除尘效率可高达99.99%，是现今最常用的除尘工具，不过使用不当就会造成其提前老化、失效，所以谨慎选材，合理使用，是保证除尘器布袋“长寿”的关键，在使用时尤其要注意不要让除尘器布袋堵塞，因为除尘器布袋堵塞后，就变得容易磨损、穿孔、脱落，为了解决堵塞就得缩短清灰间隔，加强清灰力度，这样更易对除尘器布袋造成伤害，使其加速老化，所以一定要合理使用除尘器布袋。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
沧州骏驰环保设备有限公司（http://www.czjchb.com）专业生产的脉冲除尘器、除尘器布袋、除尘布袋、高温除尘器布袋等产品。本公司发展思路是：抢抓机遇，开拓创新；同心拼博，携手共进。生产除尘器配件我们最专业，搞设计、做整机我们更出色。
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