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铸钢件工艺过程控制和质量影响因素
铸钢件的工艺过程控制事项：
1、精密铸钢件熔化期的控制
熔化期的主要任务是以最少的电耗将固体炉料迅速熔化为均匀的液体，炉料熔化的同时，熔池中也发生各种各样的物化反应，主要有元素的挥发和氧化、钢液的吸气、热量的传递与散失以及夹杂物的上浮等。因此，熔化期提前造渣覆盖于钢液面上，既可减少散热，减少钢液的吸气量，又可促使夹杂物的上浮等，熔化期的正确操作，可以把钢中的磷去除60%左右，对于低合金钢来说磷是钢中的有害元素，在冶炼过程中，要尽量降低钢中的磷含量，一般优质钢中要求P<0.030%，而高级优质钢中的磷要求P<0.015%，极特殊的要求P<0.005%。
2、氧化期的控制
大型铸钢件氧化期脱碳过程产生的CO或（CO+CO2）气泡，有吹氧时来不及参加反应的氧气泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性气体或纯CO气体而形成的气泡上升与逸出，使熔池产生沸腾，为氢和氮的去除创造条件。
3、还原期的控制要点
碱性电弧炉还原期主要任务是脱氧、脱硫、合金化和调整钢液成分以及最后调整钢液温度，事实上，还原期各项任务的完成是相互联系、同时进行的，钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，含金元素的收得率也高，因此脱氧是还原期精炼操作的关键环节，氧化期任务完成后，应快速扒净全部氧化渣，如果氧化渣不扒净，在还原期就会出现回磷。扒除氧化渣后，加入钢液重量2～2.5%的造渣材料，然后用最大电流使其迅速熔化，薄渣形成后即可开始加入还原剂，造还原渣以脱氧和脱硫。
影响铸钢件质量的因素：
碳钢铸件与我们的日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都会用到铸钢件，下面为大家介绍一下影响铸钢件质量的因素很多：
1、铸钢件的设计工艺性，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸钢件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸钢件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、合理的铸造工艺，即根据铸钢件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得优质铸钢件。
3、铸造用原材料的质量，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸钢件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响精密铸造铸钢件外观质量和内部质量，严重时会使铸钢件报废。
4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
在生产铸钢件时一定要注意这些因素，质量对机械产品的性能有很大影响，它决定着生产出来产品的好坏，影响着我们的生产效率。
泊头高新铸业有限公司专业从事不锈钢精密铸造，大型不锈钢铸造，公司生产精密铸钢件，精密不锈钢铸件，大型铸钢件，有色金属铸造，球墨铸铁件，球墨铸件，精铸不锈钢铸件，双相不锈钢铸件，精铸铸钢泵体，出口碳钢件，覆膜砂球墨铁铸件，消失模球墨铸件，球墨铸铁泵盖，消失模箱体，中开泵泵体，铸铁水泵铸件，双吸泵泵盖等铸件产品，公司生产的主要材质有：不锈钢、铸钢、球墨铸铁、灰铁、铸铜、铸铝、等材质；适应大气、石油、化工、食品、电力、电子等使用。铸造工艺有：精密铸造、树脂砂铸造、消失模铸造、覆膜砂铸造、压铸铝铸造、粘土砂铸造、可生产0.2吨以下的精铸、8吨一下砂型铸件，月产量可达1500吨。欢迎广大客户来电订购。 |
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