 脉冲收尘器生产
布袋除尘器工作流程和维护保养
布袋收尘器是以织物为过滤材料（简称滤料），做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。
要使含尘气体被滤袋（除尘布袋）净化，就必须用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大。最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到一定程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，清除下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。
脉冲布袋收尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min，几个袋室轮流需要N室×3min，而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。解决措施排灰系统用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统，输送能力，能够满足生产需要。
改造后，设备易损件少，运行可靠，维修工作量少，因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部，检查维护方便，安装、使用过程中存在的问题有：
①在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显。
②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或除尘滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用。
③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量。
按规范操作与维护是提高布袋除尘器使用性能和寿命的重要途径，这里就为大家讲解一下脉冲布袋除尘器操作中应注意的几个问题：
1、除尘器设备开启前，先检查除尘风机，电机，除尘布袋，控制仪，脉冲阀等是否完好，确认无误后方可进行操作；
2、车间生产主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反；
3、除尘设备开动顺序依次为风机，清灰电机，高压风，控制仪，停机顺序相反；
4、电石炉布袋除尘器运行过程中，必须保证除尘器主体设备密闭完好；
5、每两周定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；
6、每两年更换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损时及时更换；
7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。
由于各种原因，除尘器设备使用企业还可能出现需要较长时间停用除尘器设备的时候，比如放假、搬迁等，当布袋除尘器需要长时间停止运行时，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
1、在系统冷却之前，彻底排空袋室内的湿气体，全部换上干燥的空气；
2、除尘器设备停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油；
3、要充分注意风机的清扫，防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电机的防潮）；
4、停运期间，要定期的进行短时间的运行（空运行），保证除尘系统能正常运转；
5、彻底排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水结冻发生事故。
除尘设备在使用的时候一定要保持整个除尘器的使用规范流程，一定要注意对除尘设备日常保养。
（1）大型袋式反吹除尘设备再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（2）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（3）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（4）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（5）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（6）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（7）除尘设备在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
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