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脱硫除尘器特点和行业应用问题
脱硫除尘器氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度（此处以28%为例）的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
脱硫除尘器特点：
1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。
2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、WC低压文丘里除尘器对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
火电厂烟气脱硫中存在的主要问题
（1）“石膏雨”问题
“石膏雨”问题目前仍然是火电行业脱硫机组的普遍性问题。我国90%现役300MW机组采用的是石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术，但该技术自取消GGH装置后便引发了“石膏雨”问题。据现场观测，在烟囱下风向800m的范围内可明显察觉有“石膏雨”沉降。当机组运行负荷高、环境温度降低时，“石膏雨”现象尤为严重。“石膏雨”沉降的小液滴呈酸性，含有一定量未脱除完全的SO2、SO3及石膏浆液等，对电厂及周边环境造成二次污染，影响了周边居民的生活质量。
除了对外部环境产生二次污染外，“石膏雨”问题对脱硫系统的影响也引起了电力行业的重视。主要是对除雾器的影响，“石膏雨”问题严重时会引发除雾器的堵塞停运，并增大烟道腐蚀事件的概率，更有甚者将可能造成除雾器的坍塌。
除雾器是湿法脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续可靠运行。一旦除雾器出现故障，就可能会使脱硫脱硝除尘器系统被迫停止运行以更换除雾器，这将会严重影响脱硫设施的运行稳定性，也不利于电厂发电机组的达标排放运行。
（2）燃煤电站煤种变化，致使环保装置难以正常运行
高硫煤和低硫煤、劣质煤和优质煤的价格差异较大，导致燃煤电厂倾向在满足环保的最低标准情况下，尽可能使用便宜的煤炭，长期如此，必然导致环保装置难以正常运行。
（3）现有的排放标准过严，难以在实现99%以上脱硫效率的情况下长期稳定运行
自新标准实施以来，电力行业面临前所未有的压力，进入2014年后电力行业所有现役机组将执行二氧化硫100mg/m³，氮氧化物100mg/m³的排放标准，部分省市还鼓励推行超低排放甚至近零排放的大气污染物排放标准。以脱除效率最高、运行最为稳定的石灰石一石膏湿法为例，目前脱硫效率最高能够达到99%，燃煤烟气中二氧化硫浓度按5000mg/m³计，最优化稳定运行时才能够将二氧化硫排放限制在100mg/m³以内，如果运行状况稍有变动，就有可能超标排放，这一点对以高硫煤为主要煤源的火电厂尤为明显。因此如何实现全年稳定达标排放是个突出的问题。
（4）脱硫废水面临零排放的压力
石灰石一石膏湿法是目前国内大型燃煤电厂锅炉除尘器烟气脱硫的主流技术，为控制脱硫浆液中Cl-浓度或平衡其他离子浓度，必须定期排出部分经过石膏水力旋流站浓缩所得的溢流液，即脱硫废水，因废水中含有从烟气中吸收过来并逐步浓缩的大量溶解盐、固体悬浮物及少量氟离子、重金属离子等有害污染物，不能直接排放。
目前脱硫废水的处理方法主要是通过加药凝聚澄清去除固体悬浮物、氟离子、重金属离子等有害污染物，调整pH，减低COD。这种常规脱硫废水处理方法的处理效果有限，但由于环境排放标准、技术处理手段、投资等多方面的因素，目前的脱硫废水处理未对废水中的大量溶解盐进行处理。
随着人类生活水平的提高及对水体污染了解的深入，国内外对水体污染的控制标准也越来越严，尽管国内现行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）未对含盐量（溶解固形物、氯化物、硫酸盐）提出控制指标，但目前许多省市已出台了明确的污水含盐量（溶解固形物、氯化物、硫酸盐）排放控制标准。目前许多地方环保局不允许常规处理的脱硫废水外排也是有法可依的。
目前随着各电厂水务管理的日益严格，外排废水日益减少，不可回用的脱硫废水的稀释水减少，不降低含盐量的外排脱硫废水的直接危害将逐步凸现。同时由于很多电厂将全厂工业废水、生活废水、中水等废水作为脱硫系统的补充水，这将使得需处理的脱硫废水量增大许多倍，不降低含盐量的外排脱硫废水对水体的直接危害也将更加严重。
随着《火电厂大气污染物排放标准》的实施，使得国内绝大部分火力发电厂将建设烟气脱硝工程，烟气脱硝系统中允许的氨逃逸现象也将使脱硫废水中氨氮含量超标，部分氨氮亦会出现在脱硫废水中。外排的高盐脱硫废水的危害主要体现在以下几个方面：1）腐蚀金属管道和设备，影响废水输送和处理设施寿命；2）冲击污水生化处理系统，致使污水处理设施不能正常运行；3）影响中水的进一步回用；4）影响水体生态环境，引起土壤盐渍化，污染地下水。这基本决定了高盐脱硫废水的不可复用性（部分电厂采用排入水冲灰、渣系统和十灰调湿，但这局限性很大且十灰调湿吸纳不了废水量）和不允许排放性。
非电行业脱硫脱硝发展存在的主要问题：
1、钢铁脱硫脱硝行业
（1）部分钢铁企业对烧结烟气脱硫的情况不甚了解，认为其原理、工艺、设计、维护非常简单，因而忽视了承建单位的工程能力，选择了一些报价明显偏低的脱硫公司或在其它领域合作过的环保公司，导致建设的脱硫工程低价低质，难以长期稳定运行。
（2）部分钢铁企业认为烧结烟气和燃煤电厂烟气特点差异很大，十分复杂，因此排斥在燃煤电厂烟气脱硫方面有大量成功工程经验的承建单位。
（3）部分脱硫公司缺乏实际脱硫工程经验，在技术交流时经常强调其工艺的先进性，但往往在锅炉除尘器装置的实际建设和运行维护过程中，又由于经验不足而导致系统难以正常运行。钢铁企业在选择脱硫技术时，也常常忽视BLS-8L湿式立窑除尘器公司的工程设计能力和工程建设经验，缺乏实际运行维护经验，使部分装置长期无法正常投入运行。
（4）脱硫副产物利用情况较差，主要是由于烧结烟气的成分复杂，并含有重金属、二噁英、HCl、HF等多种污染物，导致脱硫副产物的品质较低，无法资源化利用。
（5）对氮氧化物和二噁英的控制和减排能力有待提高。据了解，钢铁企业目前基本上都没有配套的脱硝装备。
2、水泥脱硝行业
从目前的结果来看，水泥行业单纯依靠重点减排工程很难实现“十二五”的减排目标；虽然行业有了严格的污染物排放限值，但相应的监管机制还不完善；SNCR技术在水泥行业脱硝应用广泛，但脱硝效率并不高，同时还存在氨逃逸的隐患。考虑到长远的减排要求，SNCR技术还需进一步的改进和完善措施。
3、工业锅炉脱硫脱硝行业
（1）稳定运行能力差，且工业锅炉自控水平较低，给其脱硫脱硝系统的运行带来很大影响。燃煤工业锅炉仍以链条炉排锅炉为主，往复炉排锅炉次之，成熟的循环流化床锅炉比例有限；另外，中小型锅炉的数量多且不集中，投资脱硫脱硝的费用和后期的运行费用往往要高于原先的锅炉费用，因此锅炉企业对脱硫脱硝改造的积极性不高。
（2）工业锅炉脱硫脱硝一体化行业准入门槛较低，部分不具备脱硫能力的环保公司误导工业锅炉企业，以低价诱导锅炉企业误判锅炉环保改造的难度。中标后，以降低的设计标准应对严格的设计要求，通过降低设计采购标准来解决成本，严重影响了锅炉的安全生产和脱硫脱硝装置的长期稳定运行。
（3）工业锅炉企业不能够按照现行规定严格要求自己，为了降低成本，燃烧高硫煤，使脱硫脱硝除尘器的负荷超出原设计的负荷。另外，操作管理人员素质不高，系统运行维护不周，导致脱硫设施停运、偷排现象严重。
（4）对脱硫副产物的处置能力有限，脱硫渣的资源化利用效率不高，对资源造成了极大的浪费。
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