 压扣机在加工时应该注意哪些问题及其选择原则
压扣机采用了国内对传统压扣方式进行创新性设计，压扣时只采用一个公扣环向布面铆扣，不再需要母扣环配套，压扣速度大幅度提高，比传统方式扣式快5倍之多，操作更为简捷方便。压扣机扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。防止工具和其他异物进入压管机头内。每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。压扣机油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。经常往模座移动面注射抗磨润滑油。非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
压扣机采用单环，因此能大幅度降低制作成本。所铆的扣眼强度上丝毫不逊于传统方式。由于不存在金属间的接触间隙，因此更不易生锈。体积小，重量轻，方便使用。将扣眼固定在欲打扣的材料或其它物体上。用法是手动。将扣眼上片放在打扣机底座上，再放上欲打扣材料，并对准打扣部位，把扣眼底片贴在打扣机冲头上，向下按压手柄即可，一次成型。钢板压扣机适用于广告招牌、广告布、灯箱布、喷绘布、X展架、蓬布等材质的打扣眼，也可以用于服装、鞋帽、皮具、鞋、运动装备的打扣，让你工作更轻松。压扣机可每分钟压扣速度达30个，所铆的扣眼强度上比传统人工冲子铆方式还要牢固。由于采用机式压扣，冲眼、打扣一次完成，大大减少了人工消耗。节省时间，采用了国内独先进的单环型压扣方式设计方法，打破传统观念，传统上压扣机往布面压扣眼时，是采用一个公扣环配一个母扣环对向压合的方式铆在布面上。
五金压扣机冲压加工过程中应注意的问题：
1、冲压件上有划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
2、零件底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
3、零件侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
压扣机体积小、轻巧，全重仅9kg、拥有可调自走接驳速度和温控，操作简单，无需技术指导和任何粘合剂，仅取决于个人操作熟练和灵活程度。使用时只要将拼接画面两端压缝层叠临时固定，开机预热2分钟后，滚轮对准压缝边缘，根据布质厚度和材料、及地面情况调好温度和速度，放下手柄，插入热风头到接缝处上下层间，自走压合完毕后，便大功告成。该机适用范围：喷绘布、灯箱布、枷网帆布、遮阳棚等涂层膜结构平面的拼接。边条钳齿口可用来紧固或拧松螺母。
压扣机主要特点：
1、整体流线型的构造，简单但又不失美观。
2、机器总重不超过3公斤，方便客户携带，发货经济实惠。
3、一改传统的打扣机只能左右移动，万向打扣机可以前后左右随心所动，工作时超方便。
4、不存在金属间的接触间隙，大棚保温被压扣机因此更不易生锈。体积小，重量轻，方便使用。
压扣机加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序，冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，有合金钢板、碳钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件，冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
泊头市鹏志五金制品厂主要生产铸铁保温被压扣机，直角钳，铸铁压扣机，挂片等产品。我公司拥有丰富的制造经验，制造五金冲压件的技术力量雄厚，不断吸取新老用户反馈的意见，根据用户的需求精心设计制造出各种型号、系列高效的五金冲压件产品。 |
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