脱硫除尘器厂家

发布时间：2016年11月4日   |   阅读次数： 751

脱硫除尘器厂家
脱硫脱硝技术应用和发展前景
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
脱硫除尘器工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此，它是一种十分优秀的低阻高效脱硫脱硝除尘器。
湿式立窑除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
大气的严重污染、国家环保政策的出台，新的排污收费标准产生等，都促使电力企业加装脱硫脱硝设备。纵观世界上几十年来研究结果，我们不难得出这样的结论：在先后开发的200多种脱硫脱硝一体化，50多种脱硝技术中，真正能在商业应用的不到10%。
目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫，在烟气脱硫中又分为湿法、干法和半干法三种工艺，其中湿法脱硫工艺占已安装FGD机组总容量的85%左右，而美国、日本、德国甚至达到了90%以上，其中包括石灰石一石膏法、海水脱硫、磷按复合肥法、钠碱法、氨肥法、氧化镁法等等。
控制NOx排放的主要技术大致可以分为三种：低污染燃烧（低过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等）、炉膛喷射脱硝（喷氨或尿素、喷入水蒸气、喷入二次燃料等）、烟气脱硝（干法烟气脱硝和湿法烟气脱硝）。
烟气脱硝主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、选择性非催化还原法、氧化铜法及电子束照射法等，湿法脱硝大多具有同时脱硫的效果。
煤炭是一项重要的能源资源，现今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国是燃煤大国，一次能源消耗76%是煤，到2005年我国煤年产量达20亿t，其中一半将用于燃煤电厂，随着与日俱增的煤炭消耗将会导致环境的严重恶化，我国燃煤排放的粉尘、SO2、NOx分别占总排放量的79%、89%和67%。由此可见，我国电力部门环境保护的任务是相当重的。
1、因地制宜，开发符合国情的实用技术
我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。
在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和冲击式多管除尘器；对于中大型电厂锅炉除尘器优先采用多级静电除尘器和脉冲袋式除尘器，以满足环境质量标准要求。
在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤（0.7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰一石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫脱硝除尘器技术。我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度，以减少NOx的产生。
2、脱硫、脱硝综合治理
结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。
3、引进技术，消化吸收、加速装备国产化
注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。
在借鉴外国研究成果和本土研究的基础上，我国脱硫脱硝工艺大致经历了四个阶段：
1、开始阶段~70年代开始，进行了电站锅炉除尘器烟气脱硫技术的研究工作，几乎与美国同时起步，涉及各类方法。
2、发展阶段~各种脱硫脱硝技术相继出现。
在从“六五”到“九五”的20年间，国家对各种脱硫工艺进行了试验研究，取得了一系列成果。由于技术、管理、经济和环境意识等多方面的原因以及缺乏相应政策的推动，大部分技术尚停留在中试甚至小试阶段，仅有的几项经过中试应用的技术也还未能大范围推广。七五、八五期间国家引进了一批国外先进技术和示范装置，但因投资和运行费用昂贵而无法推广应用。
3、应用阶段一《排污费征收使用管理条例》的出现，各大电厂相继开始上马脱硫脱硝除尘器设备。
据我国1998年的环境公报测算的酸雨损失大于1100亿元，占GDP的1.5%，由此估计，1吨SO2造成环境损失超过5000元，基本上是其使用价值的10倍（由SO2制造的硫酸价格400元左右/吨），这是促使国家出台环保法规的主要原因之一。
4、完善阶段~21世纪，促进可持续发展变得更加重要，那么寻求一种公认的脱硫脱硝工艺是我国当前和以后一段时间主要考虑的问题。
美国自70年代初开始开发研究烟气脱硫技术，目前其FGD总装机容量已超过日本成为世界第一。在美国的FGD装置中，湿法石灰石/石灰法占90%以上。为了降低基本投资和运行费用，积极研究和开发了喷雾干燥烟气脱硫和炉内直接喷射石灰石烟气脱硫技术，此外，美国DOE与日本联手，对等离子体法也进行了工业性试验研究，都取得了可喜的成绩。
欧洲的FGD技术以德国发展最为迅速，其装机容量居世界第三。德国在引进口、美先进技术的同时，立足于本国技术的开发，于70年代末开始在电站锅炉上安装FGD锅炉除尘器装置。1983年颁布环境法规后，促进了FGD装置大规模应用。德国FGD技术可分为添加剂法、湿法和干法3种，其先后也向中国出口了大量的脱硫设备。北欧各国对FGD技术也开展了大规模研究，开发出许多先进工艺，其中有丹麦的SDA法、芬兰的LIFAC法、挪威的NID法和海水脱硫工艺、奥地利的DCFB循环流化床工艺等等他们不仅在国内有许多工业装置运行，在境外也有技术出口。
在国外脱硫技术相继问世的同时，我国开始火电厂二氧化硫排放控制技术的试验研究，迄今为止相继完成了多种脱硫技术的示范试验，如在四川白马电厂和豆坝电厂分别进行了旋转喷雾和磷按肥法烟气脱硫示范试验；在深圳西部电厂和贵阳电厂分别进行了海水脱硫及简易湿法脱硫技术的工业示范试验，初步掌握了火电厂脱硫技术的基本规律和工程技术。在自主研发的同时，通过国际环保技术合作，积极推进了脱硫技术的合作研究和工程示范应用，从重庆洛磺电厂从日本全套引进的石灰石/石膏法排烟脱硫脱硝除尘器开始，先后研究了亚钠循环法、催化氧化法、碘活性炭法、石灰石/石膏法、氨肥法、喷雾干燥法和磷按复肥法等。
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