脱硫脱硝除尘器生产厂家

发布时间：2016年11月4日   |   阅读次数： 278

脱硫脱硝除尘器生产厂家
我国脱硫脱硝技术问题和发展建议
脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度（此处以28%为例）的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，10T锅炉脱硫除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
在我国，针对脱硫脱硝技术的应用，也存在着一些问题，下面我们从以下几个方面来谈一谈：
a、技术要适合国情
烟气脱硫脱硝装置是大型燃煤火力发电机组实现二氧化硫和氮氧化物排污达标的有效途径，目前国内已建成的大型FGD装置大都采用全套技术及关键设备进口的方法进行建设，尽管这些装置的运行效果较好，但是由于存在建设周期过长，投资及运行费用过高，不适应国内习惯等问题，不利于进一步推广。
b、技术应该国产化
从世界火电厂的烟气脱硫历史上看，火电厂装设烟气脱硫脱硝除尘器的原始动力主要来源于法规要求，而非企业自身环保意识的提高。对企业而言，加设脱硫装置需要很大的一次性和持续性投入，却缺少相应的利润回报，且由于发电成本的提高使其在和其他能源的竞争中处于劣势。因此，实现火电厂烟气脱硫的关键技术和设备国产化是有效的降低工程造价和运行费用、缩短工程建设周期、加快二氧化硫的治理速度、提高机电制造企业竞争能力，培育工程总承包公司及配套设备制造厂家，形成新的经济增长点的需要。
为实现相关技术和设备的国产化，国家经贸委发布了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》，重点指出，至2005年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达95%以上，其他若干烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化；至2010年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达到100%，掌握其他若干种烟气脱硫工艺的设计。
实现烟气脱硫国产化的关键在于掌握烟气脱硫脱硝一体化技术，只有实现烟气脱硫核心技术国产化，才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的国产脱硫设备，才有资格有能力对脱硫工程实现总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫国产化的进程。
c、提倡循环经济
在实现技术国产化的基础上，我们还有考虑经济的问题，“要加快转变经济增长方式，将循环经济的发展理念贯穿到区域经济发展、城乡建设和产品生产中”。要将火电厂脱硫形成环保产业，必须走资源循环利用的道路，开发“回收法”脱硫技术，使脱硫装置在运行的同时，通过资源的综合利用，产生运行利润，从而创造出良好的经济效益和社会效益。
尽管钙基湿法是我国现在燃煤电厂广泛应用的方法，但在最近几年，我们看到了新的污染物一脱硫副产物石膏，它造成了二次污染，成为以一种污染替代另一种污染，实质上不具备根本的环保要求。我们要从传统经济转变到循环经济，即从“资源一产品一污染排放”单向流动的线性经济转到“资源一产品一再生资源”的反馈式流程式经济。氨肥法烟气脱硫脱硝工艺正好符合这种要求，它在脱硫脱硝的同时要生成硫酸按，它是一种工业原料，可直接作为化肥用在土地上，也可以同磷肥、钾肥等做成复合肥；另外，硫酸按可用于印染等其他工业生产过程，这种方法可变“废”为“宝”，实现资源综合利用，是符合国家提倡的循环经济效果的新技术。
1、火电脱硫脱硝行业
（1）进一步加强解决当前脱硫脱硝技术问题的手段，完善现有技术漏洞，鼓励开发以长远目标和长远利益为出发点的火电脱硫脱硝技术。
（2）淘汰落后产能，加强对电厂用煤标准的监管力度。
（3）加强对催化剂行业的正确引导，建议主管部门不断关注催化剂行业的发展，以便有效控制行业的发展速度和规模。
2、钢铁脱硫脱硝行业
（1）客观调查现有参与钢铁行业脱硫脱硝的环保公司情况，发布其信誉状况，以保证业主方选择有保证的工艺。
（2）应鼓励各钢铁企业开发具有自主知识产权的钢铁企业脱硫脱硝一体化技术，降低投资和运行费用，同时鼓励副产物资源化高效利用技术的开发。
（3）已安装环保设施的企业应按照技术方的要求运行维护设备，未安装脱硫脱硝除尘器设备的，在选择脱硫企业时应选择设计能力和工程建设经验丰富的企业。
（4）钢铁行业BLS-118L湿式脱硫除尘器烟气脱硫正在进行，也应尽早出台钢铁行业氮氧化物减排技术政策，建议新建炉窑在设计过程中应考虑氮氧化物减排控制，预留脱硝场地，选择合适的技术实施，具备条件的企业应同时考虑脱除二噁英和重金属，以避免未来重复建设。
（5）调研发现，一些已安装了脱硫设施的钢厂存在偷排现象，为降低生产成本，在检查期间正常加入脱硫剂，检查过后又减少脱硫剂量。政府机构应加强对钢铁企业的监管，督促其严格执行排放标准和总量控制。
（6）加快适于钢铁行业的脱硝技术研究和示范工程建设。
3、水泥脱硝行业
（1）加大现有工程的减排力度，加快淘汰落后产能的步伐，严格控制水泥行业规模并提高行业的准入标准。
（2）污染物排放限值应依靠完善的监管机制来配合，加强在线监控系统的运行维护，建立水泥行业氮氧化物减排清单，使其逐步精细化和规范化管理。
（3）受水泥行业工况影响，SCR技术难以在该行业推广，但考虑到未来氮氧化物的排放限值可能会更为严格，SNCR技术又难以再将脱硝效率提高，因此，存在应用较为成熟的SCR技术回归水泥脱硝的可能性，这就需要攻克相关的技术问题，如余热利用的技术可以将烟温降至SCR催化剂的反应温度区间，从而将较为成熟的电力脱硝工程与水泥脱硝工程结合在一起。
3、工业锅炉脱硫脱硝行业
（1）加快工业锅炉改造，提高工业锅炉自动化控制水平并配备配套的污染物在线监测装置，各级环保部门应加强对锅炉企业脱硫工程的监测数据和CCJ/A型冲激式除尘器脱硫工程生产记录的日常监督管理，完善锅炉企业废气减排工程的评价机制和奖惩机制。
（2）加强市场准入门槛，完善脱硫脱硝行业的监督机制，对于不负责任的环保企业要作出处罚，避免低价竞争带来不利于行业发展的因素。
（3）加强对锅炉企业燃煤情况的监督管理，提高锅炉的燃煤利用率和热效率，使锅炉处于最佳运行状态；提高司炉人员和锅炉除尘器脱硫脱硝系统控制人员的素质，注重操作人员的专业知识水平和节能意识，进行必要的技能培训，从人员管理方面保证锅炉安全运行，增强节能减排综合能力。
（4）切实落实节能减排的鼓励政策，促进高效环保燃煤工业锅炉技术及产品的研发，研究针对不具备清洁用煤能力的中小锅炉的燃排规程，如实施集中燃烧、集中排放、集中处理的措施，以便于监督和管理的有效实施。
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