 埋弧焊直缝钢管有哪些优势和选择方式
埋弧焊直缝钢管焊接过程易出现单个单侧咬边缺陷的原因在于：成型缝间隙变化过大、带钢边缘有小毛刺或小缺口、成型错边。出现这种情况，不必进行大的调整，可以在条件允许的情况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持成型稳定。对于带钢边缘的光滑处理问题，可以采用铣边机代替圆盘剪剪边进行解决。埋弧焊直缝钢管焊接过程还会出现单个双侧咬边的情况，其形成原因主要是焊丝直径不均匀、焊丝接头不光滑、焊丝硬度不均匀造成送丝不均匀、金属毛刺导致的电嘴处瞬间短路。出现这样的情况可采取的防控措施有：检查焊丝直径大小如果导电嘴为原型导电嘴则适当扩大导电嘴直径要求焊丝制造对焊丝接头处修磨保证接头处直径一致切硬度一致，注意板边剪边和铣边情况确保无毛刺，定期放空内焊焊剂并进行磁筛选。
埋弧焊直缝钢管具有哪些优势：
1、尺寸精度高。焊接钢管比无缝钢管的直径和壁厚偏差小得多，这是因为钢带轧制和焊管成形易于控制，所以尺寸精度高。
2、力学性能好。由于焊管用钢带易于控制轧制，随着焊接技术和在线热处理技术的发展，对焊缝性能可以控制，因此直缝电阻焊钢管的伸长率比无缝钢管高8%-10%，这是因为直缝电阴焊管的含碳量比无缝管低12%左右。
3、直缝电阻焊钢管的同心度高、壁厚均匀。焊缝经热处理后，金相组织均匀，具有较强的挤溃能力。
4、由于钢材的延伸性好，直缝电姐焊管压扁试验比无缝管好。
5、直缝电阻焊管的冲击韧性高于无缝钢管。
6、直缝电阻焊管没有焊条等异种金属渗入，又经过严格的在线热处理，因此焊缝性能基本与材料性能一致。
埋弧焊直缝钢管焊接规范搭配不当，电流过大、电压过小以及焊速过慢；焊丝后倾角过大，使熔池金属剧烈后排；焊丝的前、后间距过小。焊丝伸出长度过大。防控措施包括：通过工艺试验确定合理的焊接规范匹配；直缝埋弧焊钢管采用开坡口的焊接、减少焊丝伸出长度、适当增加焊丝间距、适当增加焊点偏中心。焊缝鱼脊背的形成原因是：焊点位置不当，焊点偏中心过小，液态熔池金属流向熔池尾部，导致焊缝高度增大，特别是焊缝中间的余高增大，形成焊缝“脊棱”；或者是前焊丝前倾角过大后丝后倾角偏小。其防控措施有：适当增加焊点偏中心、减小前焊丝前倾角和后焊丝后倾角。焊缝“马鞍形”太大的形成原因有两个，一是下坡焊时的钢管焊点偏中心过大，二是弧压偏大。防控措施包括：适当减小焊点偏中心，要不出焊缝“马鞍形”则一般条件下偏中心为0.07R、降低弧压由于采用烧结焊剂对焊接工艺规范反映非常敏感所以每次调整焊接规范幅度要小。
埋弧焊直缝钢管如何选择：
1、对一调峰要求很高的管道由于用户的用气量很不均匀，管道压力波动频繁，钢管承受的交变应力很大，管材中已有缺奖在交变应力下扩展，如果选用焊缝多、缺陷几率高的螺旋焊缝钢管，管道的安全运营将得不到保证。
2、管道穿越了震断裂带或通过局部高烈度地震区域，由于这些地段的地质活动频繁，会对管道产生纵向或轴向的交变应力。螺旋焊缝多，缺陷几率高于直缝埋弧焊钢管，在长期的应力作用下，螺旋焊缝钢管发生事故的几率大大高于埋弧焊直缝钢管，因此，在这种地带应选择用埋弧焊直缝钢管。
3、对内、外防腐层要求很高的管道，应采用埋弧焊直缝钢管。螺旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余高一般比埋弧焊直缝钢管高，在对钢管是行内、外防腐时，防腐材料与裸管的结合度不如埋弧焊直缝钢管紧密，防腐效果也没有埋弧焊直缝钢管好。
4、对于重要的穿越工程，应使用埋弧焊直缝钢管。由于日后的维护管理都比一般线路段困难，因此，采用性能优良的埋弧焊直缝钢管尤为必要。
5、对于管道薄弱环节，如热煨弯头管材，应采用埋弧焊直缝钢管。热煨弯头由于方向改变，其所承受的内外力比一般线路直管段要大，由于在煨制过程中受各种因素的影响，其应力不容易消除，是长输管道中比较薄弱的环节，采用综合性能好的埋弧焊直缝钢管可以弥补这些不足。
埋弧焊直缝钢管是指用钢带或钢板经塑性变形为圆形等形状后再焊接成型、表面有接缝的钢管。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋缝焊管。双面埋弧焊直缝钢管生产工艺简单，生产效率高，因而发展较快。制造直缝钢管可采用焊条电弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一种重要的焊接方法。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法，基本原理如下：在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成封闭空腔。由于焊丝不断送入，以熔滴状进人熔池，与熔化的母材金属混合，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池表面，有效地保护熔池金属，冷却后形成渣壳。埋弧焊分为单面和双面埋弧焊，具有焊接质量高、无弧光、烟尘少等优点。目前埋弧焊已经发展出双丝及多丝埋弧焊。高频直缝电阻焊钢管是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的。
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