 通过光学显微镜、透射电镜、扫描电镜和X射线能谱仪等方法对在不同等温淬火温度、时间内耐磨弯头的显微组织和力学性能进行了实验分析，并且研究了耐磨弯头在不同变形条件下的变形机理以及强化机理。
耐磨弯头为粒状贝氏体组织，以固溶强化、M/A小岛的弥散强化，经CGP变形后合金组织基本由破碎的等轴小晶粒构成，平行于轧向的形变组织可分为取向分布集中和取向散布的带状组织。在不同的变形均能够有效细化耐磨弯头的合金，其平均晶粒尺寸随变形道次的增加而减小，能够显著提高耐磨弯头合金的显微硬度值，但对显微硬度的提高影响不大。耐磨弯头在280～360℃范围内等温淬火，可以获得强度、韧性、硬度配合良好的双相组织，原始晶粒仍然存在，且被拉长，此时的变形机理应为晶内变形。在两种不同变形下，耐磨弯头的合金呈现出不同的组织特征，同时微量B也起到一定程度的强化作用，耐磨复合弯头中残余奥氏体的含碳量及其含量随着等温淬火温度的升高先增大后减小。变形后，耐磨弯头的显微硬度分布极不均匀，形成包含高密度位错的等轴状亚晶，聚集于β-取向线，其中Br-取向({011}(211))的小角度(2°-5°)晶界面积率比S-({123}(634))和C-(｛112｝(111))取向的大10%-15%。
随着温度的升高，耐磨弯头断口由无韧窝或者韧窝浅而少的特征，显微硬度分布趋于均匀，粗大针状Fe相转变成细小短棒状Fe相，逐渐发展为典型的延性韧窝聚合型断裂的特征，强化机理包括固溶强化、沉淀强化，以及贝氏体基体的晶界和亚结构等强化作用，使耐磨弯头获得较佳的综合力学性能。
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