 玻璃钢阳极管的发展与湿式除尘器阳极管超低排放
我国玻璃钢阳极管的发展可以追溯到40年前。当时出现了以手工糊制的小口径玻璃钢阳极管。70年代后，九江长江化工厂（5727厂）采用由三辊式卷管机，通过加热制作小口径玻璃钢阳极管，其所用的制作材料是由酚醛树脂预浸后的玻璃纤维布。后来，我国又引进了玻璃钢阳极管与贮罐缠绕设备，从此玻璃钢阳极管开始工业化发展。并且玻璃钢阳极管在标准化建设方面取得了多项重要成果。除已制定了大量有关玻璃钢阳极管的原材料、试样的物理力学性能实验的国家标准外，还相继出台了管道管件的有关行业标准。这些标准的颁布和实施，极大地推动了我国玻璃钢阳极管行业的发展。玻璃钢阳极管是中国玻璃钢行业中发展最快的产品之一，在原材料、制造设备、工艺技术、结构设计、施工以及质量管理等方面取得了长足的进步，在管道市场占有率不断取得新的突破，新产品新技术不断涌现。技术方面的提升和玻璃钢阳极管自身的优点是其还有很大的发展。近些年来，我国的玻璃钢阳极管的发展迅速，成为了管材市场的一大主要产品。
湿式静电除尘器的工作原理
湿式静电除尘器（WESP）是用于脱除湿烟气中的尘、雾、液滴及气溶胶、ＰＭ2．5等杂质的静电除尘设备。由于处理的烟气为湿烟气（一般烟气中含有的水份为饱和状态），通常称为湿式静电除尘器。工作原理包括三个基本过程：
ａ悬浮粒子荷电；
ｂ带电粒子在电场内迁移和捕集；
ｃ捕集物从沉淀极上滑落清除。
湿式静电除尘器（WESP）主要由阳极系统（沉淀极）、阴极系统（电晕线）、高压直流供电电源组成，工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除尘器内的电晕线施加高压电，在阴、阳两极之间形成了高压静电场，在电场力的作用下，整个沉淀极管内都形成电晕区。当含尘、液滴、气溶胶、酸雾及其他污染物的烟气进入足以使气体电离的静电场时，产生大量的正负离子和电子并使尘、酸雾、液滴等荷电，荷电后的粒子在电场力的作用下向沉淀极移动并在沉淀极上沉积，在沉积过程中沉淀极管内壁形成含尘液膜，含尘液膜在重力作用下流到湿式静电除尘器下部的集液槽中，从而达到捕集烟气中尘、液滴、气溶胶、酸雾和其他污染物的目的。
湿式除尘器的方案比较
湿式电除尘技术的技术路线
在目前国内外的湿式电除尘器技术中，主要的差别在于阳极板材质的选取，由于该设备处理的对象为含大量游离水的饱和湿烟气，在工作过程中存在着电化学腐蚀、电位差腐蚀、低温腐蚀等，阳极板的选取和工作状态对整个设备的效果起到至关重要的作用。目前国内外主要的湿式静电除尘器的类型或技术流派有三种：柔性电极湿式电除尘、金属电极湿式电除尘和导电玻璃钢电极湿式电除尘。
柔性电极湿式电除尘技术
柔性电极湿式除尘器是利用静电除尘原理，采用新型耐酸碱腐蚀性优良的柔性纤维材料，强化超细颗粒物高效收集与彻底清灰，实现燃煤脱硫烟气清洁达标排放。柔性电极湿式除尘器阳极板采用耐酸碱腐蚀柔性纤维织物，正常运行耗水量为零。阴极线采用铅锑合金芒刺线，耐腐蚀，广泛适用于饱和湿烟气环境。
目前，此类型湿式电除尘器已经在国电益阳300ＭＷ机组、国电荥阳600ＭＷ机组等工程中投运，从运行情况看除尘效果基本能达到粉尘浓度设计值。柔性电极湿式除尘器的电压的稳定性、抗腐蚀能力等还需进一步提升。
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