 导电玻璃钢阳极管的工作原理与结构性能
1、工作原理
导电玻璃钢阳极管是利用高压直流电使电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子，由于离子运动引起与尘雾颗粒的碰撞，离子扩散而附着在雾粒子上。荷电后的雾颗粒向与电极性相反的电极移动，到达电极放电，沉积在电极上而被收集除去，烟气得到了净化。
2、设备结构及性能
本次改造决定采用2台236管导电玻璃钢替代原二段的4台M174管PVC阳极管。导电玻璃钢阳极管型号为SDH-26，阳极管为正六边形，其内切圆直径为360m，六角形管呈蜂窝状排列；阴极线为特种不锈钢鱼尾刺线，下部挂铅重锤。
3、运行效果
在试运行期间，当电场全部投送时，绝缘箱内温度很低，通入烟气后，二次电压、二次电流偏低。经分析，绝缘温度偏低与复合保温材料水分含量过高有关。后将绝缘箱内的保温材料更换为矿渣棉保温材料，更换后，绝
缘箱内温度明显提高，达到了设计温度，相应二次电压、二次电流有了提高，鼓风机出口酸雾明显减少。与原阳极管相比，SDH-26型玻璃钢阳极管的六角形管呈蜂窝状排列，结构紧凑，大部分管的管壁都是相邻两管共用的，具有占地面积小，制作安装便利，二次电流、二次电压高，耐腐蚀性能好及除雾效率高等优点，对冶炼烟气流量、浓度波动的适应性较强。在相同的条件下，二次电压、二次电流均有所提高，阳极管改造前后运行数据对比列于表2。新阳极管投入运行后，净化工序漏风率降低了3.2%，二氧化硫浓度提高了0.09%，总除雾效率大于99.4%。从表2的数据看，电除雾的效率明显提高，对后面工序的正常生产发挥了重要的作用。
阳极管改造前后运行数据对比表项目改造前改造后一系统二系统一系统二系统二次电压/V29325859二次电流/mA2531330325入口酸雾/g.m-30.0350.0320.0380.029出口酸雾/g.m-30.0180.0190.0090.0065除雾效率/%48.5740.6376.3277.59总除雾效率/%98.9898.9299.4999.55。
4、存在问题及改进措施
1.二段阳极管改造后，除雾效率增加了30%，但由于一段阳极管尚未改造，因此出口酸雾仍然超标。在本次改造成功的基础上，该厂将于2006年对一段阳极管进行改造，预计一段阳极管改造后出口酸雾将能做到低于0.005g/m3。
2.虽对制酸系统净化工序的阳极管进行的改造取得了成功，提高了系统的制酸作业率，确保了系统连续稳定的运行，杜绝了二氧化硫的事故排放，但若要从根本上解决制酸尾气超标排放问题，必须从改造工艺入手。
3.该厂的环保节能项目已立项，并于2006年起分步实施，将在净化工序改造完毕的基础上，对干吸工序采用目前被广泛应用成熟先进的一次干燥、两次吸收工艺，转化采用"3+1"式双接触工艺，该工艺可实现硫总回收率在97%以上，确保制酸尾气达标排放。
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