 我国的五金制品广泛的应用于各行各业，在经济效益上有显著的成效和收益。但是相对于发达国家来说相同的产品在技术上还是有一定的差距。我国只有大力的发展五金行业，从新产品着手，加速我国的五金行业的发展，才能宏观的提高经济效益。就目前来说，我国缺乏在五金行业作为领头羊的企业。
伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入，大部分五金厂在生产中，其产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。
五金冲压件在出厂之前都必须经过严格检验的，就最基本的情况来说，其表面要做到没有毛刺、划痕、黑点等情况，且产品表面的图层要均匀平整，按照国际标准，其一般尺寸上的误差在20丝，也就是0.2毫米的范围之内，因为五金冲压件一般都是用于机械部件等方面，对精确度的要求比较高，另外还要根据使用环境的不同，对产品做一些基本的测试，例如，盐雾测试、酸碱测试等，这些都是在提交产品的时候所要交给客户查验的基本证明，当然了，以上标准说的是普通冷压工艺制作出来的产品，现在工业已经很先进也很发达了，对产品要求越来越高，在人工无法完成的精度要求下，机械的发展就成为了当前的主流，精密的冲压件所要求的误差在0.05毫米之间，是普通型的4倍。
五金冲压件在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
1.拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
2.切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。
3.冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。
4.翻边：沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。
5.翻孔：沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
6.落料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。
7.整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
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