 五金冲压件测量按照通止规的测量方式来讲取的是最小值，所以你用卡尺测量做记录的时候一般可以记录最小值（排除过小值，比方测量错误导致的误差），（不排除有特殊情况）记录最大值跟平均值没有实际意义，对于孔径在各方向上的测量的大小差异，应该记录到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。
另如果是测绘，且无尺寸可以参考的情况下，你应该视其断面情况来定，不能单单取其平均值，比如你测量出来的最小值可能是其冲头某处磨损导致的，此时断面的光亮带极小，那么这个最小值就没有意义。一般来讲冲头磨损导致的是冲孔的变小（异形孔需具体分析）所以在测绘的时候可以取其最大值，断面质量别忘记，因为在冲头制造时候取的是孔径基本尺寸+允许偏差内的最大值乘以0.5~0.75，以留下磨损量，经过一段时间的使用冲孔变小，但只要断面质量还过得去，那么其值仍然在公差范围内，此时取最大值是正确的。（同理应排除过大值在板厚方向上有变形如孔翘起等因素，尤其是薄板）。
五金冲压件滑移线法的基本假设为：板料法兰厚度不变，且处于平面应变状态，材料各向同性，无硬化，不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。从对滑移线法的叙述表明，只有形状相对简单的冲压件才能建立相应的滑移线场。并且只有在特别简单的边界条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式。一般情况下，需利用特征方程的数值积分，根据给定的边界条件，逐点递推，求得近似滑移线场，这种方法是以变换特征线微分方程为有限差分关系式，并利用滑移线的特征作为基础的。因此滑移线法由于数学运算比较复杂而较难在实际生产中应用。
五金冲压件的基本设计规格：
⑴设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技格。
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