 布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
目前尚无可利用的计算公式计算过滤速度，主要靠经验确定。一般若含尘气体浓度高、粉尘小，过滤速度应取小值，反之则取高值；粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高；脉冲除尘器的清灰效率高，过滤风速较其他清灰方式的要高一些。据经验，布袋除尘器净过滤风速一般以1.2~1.5m/min为好，但净化煤粉、湿度、粘性、硬度大尘源(如烘干机、窑头篦冷机尘源)时，以0.8~1m/min为好，浓度小的干燥尘气，其过滤风速可略微提高。如用玻纤针织毡滤料，其过滤风速不宜超过0.8m/min。
布袋除尘器在正常运行中，由于运行环境发生变化或者出现故障，都会影响到布袋除尘器的正常工作。所以我们要定期的对除尘器进行检查和适当的调试，以便延长除尘布袋的使用时间、降低动力消耗，用最低的运行费用维持最佳的运行状态。
1、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被清除掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内;如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋容易破损、布袋松弛等现象;反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，影响管道散热、促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，最好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。
3、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、引风机的电压和电流等数值变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落等现象;有无糊袋现象;除尘布袋上是否产生结露、结冰;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常，风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象;冷却水有无泄漏等。
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