 药用玻璃瓶的成型过程及遇到的问题
药用玻璃瓶的成型过程：
1、原材料:大量的原材料(苏打灰，灰岩，长石)磨，湿物料干燥，含铁原料除铁处理，以确保质量的玻璃。
2、融化:玻璃混合物在坦克或池窑的高温加热，使之形成均匀，无气泡，并符合要求的玻璃形成液体。
3、成型:液体玻璃模成所需形状如一个单位，各种玻璃制品，玻璃制品的热处理。经过退火，淬火工艺，消除或生产玻璃内部的应力，相位或结晶，和改变结构的玻璃态,
药用玻璃瓶在成型过程中所遇到的问题：
1、裂纹，裂痕是药用玻璃瓶最普遍的缺点，它有时非常细，有些只能在反射光中才能发现，经常会出现这一问题的部位是瓶口、瓶颈和肩部，有时瓶身和瓶底部也会经常出现这样的裂纹。
2、变形，作用温度和料滴温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有的时候玻璃瓶的底部还未印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
3、药用玻璃瓶的不饱满，模型过冷或料滴温度过低会使口部、肩部等位置吹的不饱满，这样就会产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
4、药用钠玻璃瓶的厚薄不一样，皱纹有多种形状，有的是成片的很细的皱纹，有的是折痕。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴太长，料滴未滴落在初形模具中间而粘连在模腔壁上而产生的，是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因为玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄，温度低的部分阻力大，比较厚模型温度不均匀，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹的厚，温度高的一边玻璃冷却慢，这样就会出现比较薄的现象。
药用玻璃瓶料液的稳定性该怎样提高？
现在，随着药用玻璃瓶进程的不断推进，最近几年药用玻璃瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度的电加热，电加热能将料盆内的料温变化可控制在7--12度之间，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，从而完全解决了玻璃液的稳定性，这样在制瓶机生产时，料液很好的运用，生产的药用玻璃瓶成瓶率也得以提高了不少。
药用玻璃瓶在生产过程中，通过窑炉把制作药用玻璃瓶的原料加温融化后，再通过自动剪料供料机，分别以不同的重量和不同的料型分供给下面的制瓶机，来完成药用玻璃瓶的生产制作，而玻璃液料滴的稳定性很关键，能给生产上带来具足轻重的作用，起先的药用玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，有时只能用油枪和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，这样做成的药用玻璃瓶次品率会很高，也会让玻璃瓶生产厂家造成很大的损失，所以说，药用玻璃瓶料液的稳定性在生产中起到的作用是非常关键的。 |
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