吸塑托盘的优势及生产流程 吸塑托盘的优势: 我国的包装行业随着人们经济收入的提高而有所发展,越来越多种包装制品出现在人们的生活中,其中吸塑包装制品是一种新型的包装材质,其性能非常优越,吸塑托盘就是吸塑包装制品中最具代表性的一种产品形式。 吸塑托盘作为常用的吸塑制品,被广泛应用于行业各业中,由于其卓越的特性,深受广大消费者的喜爱。随着计算机技术的飞速发展,各种电子产品也加入了物流的步伐中,此时我们为了防止静电作用产生的不利影响,主要利用防静电吸塑托盘加入运输的过程中,保证了各种电子产品的安全可靠运行。由于托盘材质众多,而吸塑托盘的主要特性表现在: 一、环保:吸塑托盘以塑代木,可回收利用,节约资源,符合国家环保要求且经济实惠。 二、超轻一体化结构:根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构,设计合理,平整美观,实用性强,便于企业的仓储转运及现场管理。 三、优越的耐用、耐久性:在抗冲击力与耐用性方面,注塑、吸塑成型的吸塑托盘有着木托盘无可比拟的优越性,使用寿命长,一般是木托盘的8~9倍。 四、标准化制作:采用先进技术设备生产出来的吸塑托盘其尺寸、重量符合国际、国家标准及行业标准,同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。 五、活用空间大:采用四方借入式,使仓库空间最大活用化。 六、清洁卫生:由于吸塑托盘耐水,耐锈,无毒无味,易清洗消毒,清洁卫生,不像木质托盘一样出现腐烂长毛,病菌繁殖等问题。 吸塑托盘的主要生产流程: 目前市场中的包装产品以吸塑制品为主,这是因为经过吸塑工艺处理的各种包装材质的性能比较优异,同时其美观性方面也更能满足用户的需求。吸塑制品的主要形式有吸塑托盘、吸塑盒和泡壳等,不同形式的吸塑制品的应用情况是不同的,但其生产流程是一定的。 我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下,我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程,首先是生产模具的制作,生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理,该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。最后就是冲床的加工:吸塑托盘等制品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。 吸塑托盘对模具有着间接的影响: 模具的制作精度:组织改变不平均、不彻底及热解决形成的剩余应力过大形成模具在热解决后的加工、拆卸和模具运用历程中的变形,从而降落模具的精度,甚至报废。模具的强度:热解决工艺制订不当、热解决操作不标准或热解决装备状况不完整,吸塑托盘形成被解决模具强度(硬度)达不到设计请求。模具的任务寿命:热解决形成的组织构造不合理、晶粒度超标等,招致重要性能如模具的韧性、冷热疲惫性能、抗磨损性能等降落,影响模具的任务寿命。 |