 详解锅炉布袋除尘器运行和维护要求
锅炉布袋除尘器运行要求。
1、预涂灰
兰州锅炉布袋除尘器滤袋在首次投入运行前必须进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1kg(铝化土)计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg/s较好。当滤袋压差增加至，**01时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、锅炉布袋除尘器的启动和退出
锅炉布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行120℃<进口烟气温度<160℃，除尘器前后压差>300Pa才能接受烟气，当前后压差大于700Pa时投入吹灰系统，至少有一台磨煤机投入运行，吹灰脉冲风温<140℃，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
器的退出：无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
3、旁路系统的运行
在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视
应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整(一般不得低于120℃，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定
(1)清灰压力的整定=运行中将反吹空气压力整定为*2*)/01，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
(2)清灰压差设定值(点)及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(缓慢清灰、正常清灰和快速清灰)切换点的设定，必须遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为最小的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。对于新投入运行的滤袋其压差设定点和反吹频率要适当调低。
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