 药用玻璃瓶的生产工艺及验收工序
药用玻璃瓶的生产工艺：
随着天气越来越冷又到了流感的高发期，在此提醒大家一定要注意天气干燥多喝水注意保暖，这个季节医院里输液大厅的人也是络绎不绝，每天从医院里输出的各类药用玻璃瓶更是数不胜数，那么今天给大家简单的介绍一下药用玻璃瓶的生产工艺。
一、配料要选择化学组成稳定、符合要求的玻璃原料。一般对矿物原料主要考察原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成、并控制有害杂质，特别是铁的含量；对于化工原料主要是选择纯度符合要求的原料。
二、熔制是玻璃生产的重要工序，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的许多缺陷如结石、气泡、条纹等都是在熔制过程中造成的。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。其过程大致可以分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型5个阶段。影响熔制的工艺因素有：配合料的化学组成、原料的性质、熔制的温度。其中熔制的温度是影响玻璃熔制过程的首要因素；药用玻璃的熔制火焰温度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工艺主要装备是玻璃窑炉。
三、成型玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成形。生产过程中玻璃制品的成型分为成形和定形两个阶段。
四、退火药用玻璃制品在生产过程中经受激烈的、不均匀的温度变化，使玻璃制品产生热应力，这种热应力会降低制品的强度和热稳定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是消除或减小玻璃种的热应力至允许值的热处理过程。在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力。按其存在的特点分为暂时应力和永久应力。为了消除玻璃种的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热，使应力松弛以消除各部分由于温度梯度而造成的结构梯度，这个保温均热温度为退火温度。普通钠钙硅酸盐玻璃在退火工艺过程中，还要对玻璃表面进行中性化处理。一般的方法是向退火炉或玻璃中加入一定量的SOX气体或含硫化合物，使退火炉中的酸性气体同玻璃表面的碱性物质发生化学反应。
药用玻璃瓶的验收工序：
每一个药用玻璃瓶生产完之后都要经过严格的检验才能投入市场使用这样才能确保使用安全。那么在我们包装之前就需要对产品有一个全检的过程，称为验收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内药用玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行全方位的检验，漏检率比较低，也是提高药用玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。
提高药用玻璃瓶稳定性需做表面处理：
药用玻璃瓶的化学稳定性，实际上是取决于其表面的化学稳定性，玻璃的机械强度、抗冲击性能也在相当大程度上决定于玻璃表面的形态与结构。因此，玻璃的表面处理是制造高强度轻量化玻璃容器的重要技术手段之一。市场上玻璃瓶包装容器比较广泛，药用玻璃瓶是采用钠钙玻璃所生产制作的，药用玻璃瓶盛装有腐蚀性的产品需要经过表面处理来提高玻璃瓶的化学稳定性。药用玻璃瓶表面处理目的，是改变容器表面的化学稳定性和消除玻璃表面的损伤，从而达到增强的目的。主要方法有制瓶时添加涂层。物理强经，化学强化、表面酸处理等方法。
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