 母猪产床设备的应用效果
某公司现已拥有占地2.1h㎡、栏舍12幢6060㎡、年出栏能力1万头的生态生猪养殖小区1个；为建设现代化母猪产床设备养猪场，实现技术和产业的相配套。温州桑农少林畜牧有限公司以先进的现有设施为基础，以健康示范场、农业两区项口、精品园建设为契机，引进全自动送料系统、自动控温系统、自动监控系统；提升排泄物综合利用沼气工程、现代化科学养猪技术、猪场疾病防控级别；重新设定生猪生产流程、免疫程序、饲养管理制度等，提高生猪综合生产水平。该系统猪舍自动喂料设备主要由储料塔、饲料输送设备(料线管、主机钢索塑料盘)下料器和控制设备等组成。饲料通过绞龙将饲料输送至猪舍外的储料塔，可自动定时将饲料由舍外储料塔输
送至食槽，可实现定时、定量喂料。现重点介绍全自动生猪喂料系统的应用效果。
实现同一舍内猪群同时喂料，有效地避免了猪应激反应在实施自动喂料的每幢怀孕母猪定位舍，饲养数量为170头。现采用自动喂料设备从送料至下料只需要10min左右，开关一开同时定量下料。以往1名人工喂料，喂1头猪需要0.5min，170个限位栏从头到尾需要85min，前而的猪已经吃饱了，后而的还没吃上，长期如此，猪的胃受不了，容易引发胃病。人工喂的时候，由于饲喂过程较长，后而猪群在等待饲喂的时候往往比较急躁，往往产生骚动和打闹，易引起应激反应。而采用自动喂料装置则是同一时间定量下料，猪群无需依次等待饲喂，可有效避免应激1-21。通过2年来的实施，母猪产仔率提高8%，母猪淘汰率降低5%。
猪自动化喂料系统提高喂饲效率，最大限度减少管理员工作量目前在养殖场共投入资金近70万元，对4幢600头母猪定位舍、5幢逾5500头肉猪舍安装自动喂料设备，喂饲效率明显提高。原4幢定位舍，给600头母猪喂料需配3个管理员，每次喂料需2h；现只需1个管理员，1.5d即可完成。5幢逾5500头肉猪舍原配管理员11名(一般养殖场400~500头配1名管理员)，每次喂料时间逾3h，每天喂料2次；现只需2名管理员，开关开启每次喂料只需40min左右)合计省去11名管理员，年节省工资支出35万元)通
过实施情况来看，因减轻劳动强度，饲养员乐于从事该项工作。
推进饲料散装运送，节省饲料成本目前肉猪舍所用饲料，从饲料厂至养殖场如散装水泥运送方式运送，相对于以往袋装饲料，节省了包装成本，运送效率也大幅提高，饲料通过绞龙输送设备直接送至储料塔。饲料供货价下降50元，按每头猪吃400kg的饲料计算，每头猪可节省饲料费达到20元。且省去手推车购置费。
自动上料系统实现生猪精确饲喂量
自动上料系统是配套自动送料开发的一款产品，在三相交流电动机的带动下，刮板式链条通过管道，将饲料从料罐挂到猪舍。料线管道从猪只采食的食槽上而经过，在每一个食槽位置，留有1个三通下料口。饲料在链条的带动下，自动地流入食槽中。该系统可以应用到育肥猪舍、定位栏、母猪精确饲喂、种猪测定等设备中。自动上料系统可以自动将料罐中的饲料输送到猪只采食料槽中，输料按照时间控制，每天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。到设定关闭时间，切断三相交流电源，停比输料。每天至少设置5：00，12：00，17：00等3个时间段，控制箱采用成熟的微电脑时控开关，每天最多可以设置8个时间段。每次输料的时间应根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定，设定输料时间过长，管道中的饲料给每个食槽输满后，饲料回到动力控制箱，很容易将三相电动机卡死，因此每个猪场都要根据猪场的情况设置输料时间段。现代化猪场自动喂料可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。
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