 大直缝焊管的生产工艺
工业上生产大口径焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。
1、UOE工艺
所谓“UOE，工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)，它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体压制程序在精确的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。UOE大口径直缝焊管机组生产能力最大，产品质量好，是目前世界上生产高精度管线钢管最主要的直缝钢管机组。
2、RBE(三辊弯板)工艺
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种大口径直缝钢管成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
3、JCOE(压模成型)工艺
制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度最好保持最小。板边滚压与三辊工艺类似。
4、C压力成型工艺
C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一种生产Q345B直缝钢管的有效方法，尤其是易于生产厚壁钢管。大口径螺旋焊管成型依赖于高的控制精度和大的压力，钢板经辊式弯边机预弯边以后，送往C压力成型机，同样有两台操作机工作。在第一台C压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也就是先压成“己形，再压成“O"形，使之形成一个开口的圆形管体工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度，同时在全长上保证整齐。
5、CFE(排辊成型)工艺
排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用一定范围的钢管尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一般辊式机中第一架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊。小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换。所以这种方法对提高生产率有利。
上面几种不同工艺除成型工序之外，其他工序基本相同。
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