 近年来新兴起的水泥瓦设备、双层彩钢瓦机使用成本高，使用寿命短、不隔音隔热、易生锈等问题难以解决。针对传统建筑材料存在的诸多难以解决的问题，我公司查阅大量国内外的资料，借鉴国内外的先进技术，研制出新型彩釉波形瓦、轻质复合墙体板。
新型彩釉波形瓦设备是石棉瓦、水泥瓦、彩钢瓦设备的换代新产品，特别适合东南亚及非洲地区多雨潮湿气候国家，有很多外商大量进口该产品或筹建办厂。
水泥瓦设备、双层压瓦机和新型彩釉波形瓦设备都属于全自动压瓦机设备，其操作及注意事项：
手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，全自动压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。
全自动压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越;该设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。
全自动压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。
为适应市场的需求，我国机床企业研发创新的能力大大提高，产品结构进一步得到了优化，市场竞争力进一步提升。从市场占有率来看，国内份额终于占到了我国全自动压瓦机市场份额的50%以上，达到了57.4%，是2001年来的首次突破。未来我国机床替代进口的空间仍十分巨大从具体产品来看，全自动压瓦机中市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大。
全自动压瓦机产品主泛合用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、运动场馆展览馆、影剧院等。全自动压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。
自动放料，全自动压瓦机取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，琉璃瓦机，放料机压瓦机，全自动压瓦机及瓦托输送机，泊车时，先休止挤出机，再休止其余设备。压瓦机成型由放料、成型、后成型切割组成，所出产的产品外观平整锦绣、漆纹平均、强度高、经久耐用，全自动压瓦机广泛应用于产业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆展览馆、影剧院等房面和墙体。
其组成部门包括：全自动压瓦机整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢板设备采用高水平自动控制软件，全自动压瓦机实现出产信息化治理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能更优胜。
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