 1、导向四柱式 高速精品模C型钢机设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具” 由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
2、第一、二代“全自动模压彩瓦压瓦机设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”，"摆动缸"属于"模压彩钢瓦压瓦机设备"中是"极易损"配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦压瓦机设备中的“顽疾”。所以成型速度最快每分钟达6片。而" 导向四柱式模压C型钢机设备”，采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。
不了解C型钢机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
若用一条链驱动C型钢机所有上下轴，轴的调节量就很少，速度也会受到限制，改变的链驱动会有比较大的上轴垂直调节能力，链驱动是成本较低的方案。C型钢机齿轮驱动 可以用圆柱直齿轮驱动轴，这种齿轮布置的问题是上轴调节能力，少量移动上轴，就会使齿轮减少接触度，这种节圆外的啮合会引起传动不平稳，容易使齿发生损坏，上轴再向上移动，齿轮即脱离不啮合，如果轧辊被修小了，上下轴就必须缩小，那么齿轮将限制向下的运动，有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮，产生连续的颤抖，从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮，允许上轴节25-50mm或者更多，而不会脱离齿轮的啮合。
这种C型钢机生产工艺的设备非常简单,主要是振动机和塑料模,投资很小。但生产效率很低。由于是采用较稀的混凝土料振动成型,而不是压实,内部的气孔比较多,因此这种压瓦机的抗折力较差。此外,塑料模具的寿命也很有限,使得这种全自动压瓦机的成本和售价都较高,并不具有竞争力。所以迄今为止,并不受用户欢迎,应用也很少。但作为一种压瓦机的色彩处理方式是很有特色的。
用这种方法生产的压瓦机表面可不喷密封剂,不作任何表面处理,且色泽鲜艳,达到琉璃瓦的光洁度,也不易生苔藓,色彩寿命与整体色彩瓦相近。
混凝土表面平整度不同时,会呈现出不同的视觉效果,表面平整度较高时,表面光洁且有光泽,例如花岗岩,水磨石地面经过磨光后,效果和磨前完全不同,甚至可以达到光彩照人地步。
利用塑料压瓦机模具的光洁表面,将混凝土与颜料混合倒入塑料模具中振动成型,在模内养护3～5d后,剥离塑料模具,就能获得与塑料模具一样光洁明亮的彩色混凝土表面。要注意的是塑料模具和压瓦机的正面必须朝下,复合板机以排除压瓦机表面的气隙或气泡,提高压瓦机表面的密实度和光洁度。
近年来刚出现的C型钢机工艺实际上是以塑料模具为混凝土型腔、振动捣实的彩色路面砖工艺移植过来的。
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