 锅炉除尘器检修方法及安装方法
锅炉除尘器的磨损的原因是一般情况下，锅炉除尘器是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。锅炉除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别锅炉除尘器发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当大部分布袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
锅炉除尘器进风口和出风口一体成形，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星进入除尘器箱体的作用，避免了除尘布袋受到粉尘的击，从而使含尘气体的粉尘浓度大大降低，延长了除尘器布袋与电磁脉冲阀的使用寿命，清灰喷吹管采用对接管形式，使其长度得到了加长，使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋，清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。锅炉专用冷却塔结构设计先进，汽水匹配最优，热交换充分，具有国外同期水准。
锅炉除尘器检修方法：
1、除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
4、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
5、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。
锅炉除尘器选择原则：
1、除尘装置的总效率必须满足国家规定的烟尘排放标准。
2、根据烟尘性质，选择适宜的除尘器和除尘方式。
3、考虑运行条件。
4、除尘装置的总费用包括设备费和运行维护费两部分。冲天炉专用除尘器的阻力为≤1500Pa。一部分是设备的固有阻力，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
锅炉除尘器安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。除尘布袋的安装方法决定了除尘布袋的使用寿命，正确的来安装除尘布袋。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入。直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。除尘骨架与除尘布袋是配套使用的。更换除尘布袋时除尘器尽量要停止工作，如更换布袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换除尘布袋。当锅炉除尘器捕集的粉尘需返回工艺流程时，要注意不要回到破碎设备的进料端或斗式提升机的地步，以免粉尘在除尘体统内循环。最好直接回到所在设备的终料仓或者回到向终料仓送料的皮带输送机或螺旋输送机上。为了合理处理回料问题，有时宁可加长管道，把除尘器布置在符合要求的位置。干法除尘系统回收的粉料只能返回不会再次造成悬浮飞扬的工艺设备，如严格密闭的料仓和运输设备。
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