 压铸件表面气泡压铸件厂家有何解决办法
压铸件厂家生产的压铸件由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
压铸件表面气泡的原因，压铸件厂家有何解决办法：
在进行金属浇注时，在凝固过程中由于外界气体或者内部涂料挥发出来的气体的渗入就会导致内部或者表面出现孔洞，出现局部性起泡的缺陷。所以在压铸过程中要对所产生的气体进行合理的处理，防止出现起泡，影响压铸件的美观程度。既然找到了问题根源就得对问题进行解决，首先就是对空气中和内部产生的气体进行处理，在进行金属液体填充时对空气进行合理处理，并对所产生的气体进行有效排出，可以有效解决气孔问题，如果还有气孔的现象可以进行抛光，以增加压铸件表面的光滑程度，保持美观程度。
压铸件厂家生产的压铸件有何注意问题：
1、必须要控制合金的成分，往往从采购合金锭的开始，合金锭都是必须是以特高纯度锌来为基础的，加上特高的纯度铝、镁、铜配制成的一个合金锭，来不断的供应厂有严格的一个成分标准。优质的锌合金料往往是生产优质铸件的一个保证。
2、采购回来的一些合金锭必须要保证有清洁、以及说干燥的堆放区，这样的话就可以避免长时间暴露在潮湿中而出现的一些白锈，或者说被工厂脏物污染而增加渣的一个产生点，也增加了金属的损耗。清洁的一个工厂环境对合金成分的有效的控制是很有作用的。
3、然而新料以及水口等回炉料的配比，以及回炉往往不要超过50%，一般来说新料：以及旧料=70:30。连续的一个重熔合金中铝和镁逐渐的不断减少。
4、水口料的重熔时，往往一定要严格控制重熔温度必须不要超过430℃，以及说避免铝和镁的一个损耗。
压铸件厂家生产的压铸件设计要求：
1、铝压铸件厂家生产的压铸件的形状结构要求：消除内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。
2、铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚。
3、铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。
4、铸件设计的圆角要求：压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
5、压铸件设计的铸造斜度要求：斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件；保证铸件表面不拉伤；延长压铸模使用寿命，铝合金压铸件一般最小铸造斜度如下：铝合金压铸件最小的铸造斜度外表面内表面型芯孔。
压铸出现冷纹时压铸件厂家解决方法是：必须要检查下壁厚是不是太薄，一般如果较薄的话那么区域必须要直接的充填。必须也是要检查下形状是不是不容易充填以及距离太远，或者说封闭区域，然而我们必须要注意是不会死有肋点以及冷点的情况。一般都要进行缩短充填的一个时间。不断的要改变充填模式的情况。然而也要检查下合金的成分。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
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