 压铸件出现质量问题的原因及其脱脂方法
压铸件内采用嵌件可以有效的改善及提高压铸件上局部的工艺性能，比如强度、硬度、耐磨性等；嵌件的设计，可以将几个部件铸成一体；嵌件的采用可以避免铸件上某些部分过于复杂如孔深、内侧凹等无法脱出型芯的现象。压铸件是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
压铸件出现质量问题的原因：
1、欠铸压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称之为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。
2、裂纹铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规则线形，在外力作用下有发展的趋势，这种缺陷称为裂纹。在压铸件上，裂纹是不允许存在的。
3、孔穴孔穴包括气孔和缩孔。
压铸件如何脱脂：
压铸件是一种粉末压铸成形的以锌为主要成分的零件。铸铝件厂家生产的零件外表是一层很致密的表层，里边则是分散多孔结构。不能运用酸性脱脂剂，而只能运用碱性脱脂剂进行脱脂。大多锌铝件都需求镀铜镍铬多层镀层，对装修性要求较高。脱脂前都是通过机械抛光的。所以去蜡是第一步，然后是化学脱脂和电解脱脂。因为白腊的熔点是在70%以上，为了乳化白腊，除蜡水的温度高于70℃才有用。运用普通化学脱脂液进步温度来除蜡。这种方法时刻长，功率低。如今有专门的除蜡水供给，时刻缩短，效果较好。假如运用超声波效果非常好。通常除蜡水只除蜡不脱脂，还要再进行化学脱脂。锌合金的化学活性很强，化学脱脂液的碱性不能太强，否则会腐蚀外表。温度通常控制在50～70℃之间，时刻3～5min。
由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
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