 铝铸件应用范围很广及其性能要求
铝铸件主要是应用在电子，机车，家电，和通信行业，铝铸件以高质量，耐高温，价格便宜被广泛的应用。一些高精度的，高韧性的铝配件也也被应用在飞机，导弹上还有船舶上。最为主要的就是应用在机械的配件上，铝铸件在生活上的应用是非常的广泛。也是我们日常生活中的不可缺少的一部分。铝铸件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求。
铝铸件需要对细节进行一定的精加工，有些铸造方法要比其它的铸造方法更精确，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成，必须进行机加工。通常代工商或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间专门进行铝铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工铝铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。结构复杂压铸件的机械加工，设计了对一个复杂支架的铝铸件图的分析，毛坯的选择，工艺过程的设计，机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯图的设计，加工设备与工艺装备的选择，切削用量与基本时间的选择等，并绘制出铝铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。在工艺设计中要首先对铝铸件进行分析，铝铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好铝铸件的加工基准，设计出铝铸件的工艺路线；接着对铝铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。
铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。机床铸铝件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。铝铸件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术铸铁件表面或局部强化技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
铝铸件的应用范围很广，涉及到相当多的产品领域和工业门类。而在所有这些应用中，若以数量之大、品种之多、要求之严，品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应首推汽车工业。铝金属在空气不是很活泼，通常情况下通入电才能氧化，这种氧化很稳定，因为铝具有这种性质，所以铝铸件才广泛的应用在生活领域中，都不需要进一步处理。一些机械方法，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以改善防蚀能力，并使零件外表美观。对于铝铸件表面的处理方法，不能光靠化学的方法物理的方法也是挺重要的，铸件表面多于的化学溶剂用水冲洗掉。然后就是擦干，或者是自然的晾干。如果铸铝件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采取正确的方式和方法，铝压铸件表面会更加的光滑和耐用。
铝铸件在汽车发动机等领域内有着巨大的性能优势，已经成为这些领域内不可或缺的金属压铸件，这些优点已经被应用到IT产业上了。因此，作为国内发展最快的行业，IT产业不仅满足国内市场需求，还大量出口国外，从展特压铸在IT行业的客户反馈来看，国外市场对IT产品的质感需求越来越高，而用铝铸件替代传统的塑料件，是提升质感的重要手段，效果明显而且替换成本很低，相信在可预期的很长一段时间内，铝铸件将成为IT数码产品重要的原材料来源。我国的铝铸件产量非常大，除了供应汽车等行业的巨大需求之外，还在不断地扩展使用领域。目前，我国的IT产业规模十分庞大，特别是IT产业的生产能力非常强大，其生产的各类手机等设备不仅要满足国内需求，还需要大量向国外出口。因此，有理由相信在未来很长一段时间内，铝铸件将成为生产这类设备的重要原材料。
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