 消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数位于一次的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。脉冲除尘器由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，集尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性。
脉冲布袋除尘器操作时注意事项：
1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（1）过量的水分会引起滤袋的水解，因而要定时放水。
（2）特别是在寒冷的冬季，还会出现结冰的问题，影响到脉冲袋式除尘器的整体工作。而且，玻纤覆膜滤料的使用极限温度是260摄氏度，一旦出现高温问题，要立即停止机器的运行，避免出现烧坏的问题。除此之外，一些外在的保护措施，比如防火防燃、自然通风等等必要的环境条件都要做到位。
3、操作过程重要避免布袋子的破损和超量的问题。
比如，在一些运行不当的情况下，会造成滤袋的破损或者阻力升高，从而导致滤袋失效，排放超标、阻力升高的发生。又或者压缩空气的脉冲阀压力过大，会造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，从而缩短滤袋的使用过程，而且除尘效果也会下降的。
4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口，是否堵塞，并进行清理。
型减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
6、除尘配件在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件停止工作。
7、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘配件停止工作时，必须反复对除尘配件进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
10、脉冲袋式除尘器换袋操作方法：
（1）停机后，在设备启动柜处悬挂检修牌防止误操作，常温普通烟粉尘，略等待后即可进行换袋，一般的顶抽式需携带扳手等工具，在做好个人防护后，由除尘器顶部打开顶部检修门，检查笼架及布袋情况，后将笼架抽出，再将布袋取出并换上新袋，后恢复即可；
（2）高温和含有毒气体的除尘器则需要尾排风机强制通风或打开检修门自然通风至安全状态后，才可以进行操作。
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