 铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铸铝件的五大特性：
一、耐久性
铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀；
表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持不褪色。
二、可塑性
铝的延展性好，便于各种造型设计。
有韧性，可反复循环使用，应用范围更为广泛。
三、安全性
经过各种严格的试验，保证铝制品对地震、风压、风化的抵抗强度。
独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。
四、创意性
纹饰由专业设计师专门设计，引领世界潮流。
可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。
五、重量轻
铝的重量轻，安装和维护更为方便。
裂纹缺陷特征：
1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
产生原因：
1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
2.砂型(芯)退让性不良
3.铸型局部过热
4.浇注温度过高
5.自铸型中取出铸件过早
6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。
铸铝件防止方法：
1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2.采取增大砂型(芯)退让性的措施
3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
4.适当降低浇注温度
5.控制铸型冷却出型时间。
6.铸铝件变形时采用热校正法。
7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
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