 随着工业的发展，压铸模具制造在迅速的发展，压铸铝模具的使用寿命很关键。在公司中，很多操作工都抱有一个想法，压铸铝模具的加工维护是维修工的事情和自己没有关系，这样，模具没有用多久就坏了。所以操作工作操作方法直接就影响到了模具的使用寿命。在安装压铸模具时，一定要检查浇口套的大小，溶杯大小，联合尺寸是否一致；还要根据模具情况更熔杯冲头；模具冷却水的正确使用，不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率；其次模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热；对模具分型面的清理，这一点是很费事的，但也是很容易忽视的。正确的使用与维护模具，直接关系到一个工厂的生产效率和模具的使用效率，为了您拥有更大的收益，请注意对压铸模具的维护。
压铸件模具设计要点及工艺流程：
第一、进行流场、温度场模仿，进一步优化模具浇注零碎和模具热均衡零碎。
把铸件、浇注零碎和排溢零碎的数据进行处理以后，输出压铸工艺参数、合金的物理参数等边界条件数据，用模仿软件可能模仿合金的充型过程及液态合金在模具型腔内部的走向，还可进行凝结模仿及温度场模仿，进一步优化浇注零碎并断定模具冷却点的地位。模仿的成果以图片和影像的模式表白全部充型过程中液态合金的走向、温度场的散布等信息，通过分析可能找出可能产生缺点的部位。在后续的设计中通过更改内浇口的地位、走向及增设集渣包等办法来改良充填成果，防备并打消铸造缺点的产生。
第二、使用疾速原型技巧和三维软件建立合理的铸件外型，初步断定分型面、浇注零碎地位和模具热均衡零碎。
按照请求把二维铸件图转化为三维实体数据，根据铸件的繁杂程度和壁厚情景断定合理的膨胀率（个别取0.05%～0.06%），断定好分型面的地位和外形，并根据压铸机的数据选定压射冲头的地位和直径以及每模压铸的件数，对压铸件进行合理布局，而后对浇注零碎、排溢零碎进行三维外型。
合理的加工工序可能有效进步加工效力，并大幅度进步模具寿命，保障压铸件的尺寸精度。
1．加工工艺流程
2．合理抉择成形镶块
成形镶块的寿命根本上代表了全部模具的寿命，因此合理的选材及热处理方法非常要害。成形镶块个别选用1.2343、Dievar、ADC3、PH13等耐热模具钢。
3．抉择合适的热处理方法
材料热处理方法个别由材料销售厂家进行技巧领导或指定热处理厂进行，次要为粗加工后真空淬火，精加工后去应力处理。
随着人们对压铸模具的要求不断提高，导致压铸模具的性能也随着有了更高的要求，主要是体现在以下几个方面。
1、要有高的耐熔融损伤性。随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，则高温高压浇铸很造成很明显的熔融损伤，所以模具要有较大的抵抗力。这就需要模具材料要有较大的高温强度，较小的熔融金属亲和力，模具表面的粗糙度要小，并且还有附有适当的氧化膜、氮化层等保护层，不存在脱碳层。
2、要有较高的被削性和磨削性。这是因为压铸模型都要经切削加工而成的。此外，耐磨性好的材料，一般被削性都差。
3、更加优良的高温耐磨性、抗氧性和抗回火稳定性。对于这点是因为当高温熔融金属高速注入模具这浇铸后脱模，都会产生比较大的摩擦作用，所以为了能更加长时间的使用模具，所以在工作温度下要有较高的耐磨性，并且还要保持其较高的硬度，同时应该不粘膜和产生氧化皮，这就要良好的抗氧化性和回火稳定性。
4、要有很好的淬透性，且热处理变形小。因为无论用什么方法进行热处理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后进行热处理，这就要用热处理变形小的材料，在尺寸大的模具上表现最明显。
5、对材料的要求就是内部组织均匀无缺陷。这是为了确保模具的裂纹、强度、热疲劳性以及热处理不受到影响。
6、要有较大的高温强度和韧度。这是因为压铸模具是一直和熔融金属打交道，所以在工作温度下要有足够的高温强度和韧度以及硬度，这样模具才不会发生变形或者开裂。
7、要有更加良好的热疲劳性能。它是决定压铸模具寿命因素中最重要的，这是因为在当应力超过模具材料的弹性极限时，就会反复的塑性变形，从而引发热疲劳。而模具表面长时间被熔融金属所腐蚀氧化，就会产生微细裂纹。
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