 铝合金熔炼的装料顺序对保证快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。其原则是：当用铝徒和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时，首先熔化炉料中最多的那一部分。容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在最后加入。在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
铸铝件工艺品上的锈是长期裸露在空气中受氧化生成的氧化铜，可以说是天然保护膜，如果不影响看清图案和字迹，还是保留为好。如果非要去除，用食醋也可以啊，软布蘸点食醋，轻轻擦拭即可去除，效果不错，还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实，古物保持它的原貌最好，这样更能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
铝压铸模具工艺品是由铸铝件等材料加工制作而成的工艺品，铝合金的熔点在550－630℃之间，浇注温度通常为650－750℃随着温度的不断升高，铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加，因此在熔炼过程中金属液温度最好不超过800℃，同时要避免经常搅动，从而减少金属液的氧化。
铝铸件铸造缺陷修补机的优点：
焊机补焊优点：弥补了普通氩弧焊、电焊、不足之处。可以在窄小部位、深腔部位、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。可以在极硬材料上补焊不会产生裂痕或沙孔。氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。显微镜观测操作，细小部位一目了然，适合各种材料。焊后可镜面抛光，精密焊机焊点可调至0.2mm～2.0mm；可在厚度最薄0.2的金属板材上进行焊接，不会击穿板材，焊缝均匀美观。不会产生硬点，咬边现象。可焊补铸件精密零件。
铸造缺陷修补机的性能特点：
1）工件无退火和变形：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
2）熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
3）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
4）携带方便：重量轻（30公斤），220V电源，无工作环境要求。
5）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度的光洁度。
6）环保性：工作过程中无任何污染。
7）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
8）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的补材可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC25~HRC62。
铸造缺陷修补机的适用范围：
可以焊接的材质有：不锈钢，普碳钢，合金钢，灰铸铁，球墨铸铁，锌合金，铝，铝合金，等多种金属。
冷焊修补机范围：
应用于轧辊、导轨、框架等大型机械配件表面铸造缺陷修复。
应用于汽车刹车盘、制动鼓等汽车配件的铸造缺陷修复。
应用于曲轴、凸轮轴、齿轮、法兰的铸造缺陷修复。
应用于阀体、泵体、活塞等铸件的铸造缺陷修复。
应用于各种金属材质铸件的铸造缺陷修补。
应用于箱体、缸体、缸套等铸件的铸造缺陷修复。
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