 近年来，布袋除尘器在我国水泥工业得到越来越广泛的应用，在许多新建水泥生产线上全部选用袋除尘器，在老厂环保改造中也大多采用电改袋方案。在看到中频炉布袋除尘器的优点的同时，我们也应充分认识到布袋除尘器存在的不足，如部分布袋除尘器存在设备阻力高、除尘效率降低、滤袋经常破损、滤袋使用寿命短等，主要是由于工艺设计选型和设备设计不合理、滤料选材不合理、滤料质量差以及生产运行维护不规范等导致的。在水泥生产过程中会出现袋除尘器运行阻力过高的现象，其危害性非常大，如导致除尘效率降低、滤袋破损、滤袋寿命缩短、系统运行不稳定、系统电耗高等不利情况。
另外，在煤粉工业锅炉系统中，锅炉脉冲布袋除尘器设计选型时需要综合考虑用户使用锅炉的频率、锅炉实际运行负荷及用户场地、资金的投入等因素。脉冲喷吹除尘器结构简单，投资少，占地面积较小，适合在锅炉使用频率不高，不经常高负荷运行的小型煤粉工业锅炉使用。对于24h长期高负荷运行的煤粉工业锅炉而言，保证炉膛负压的稳定对锅炉整体正常运行有很大关系，气箱式布袋除尘器在清灰过程中，清灰气流对主系统整体负压影响很小，即使需要检修更换滤袋时也不需系统停机，有利于保证煤粉锅炉系统的稳定运行。
布袋除尘器设备的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应设计合理的除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱，落砂，开箱，清砂，打磨，切割，焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，除尘器设置，粉尘集中处理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。
当含尘器通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗，当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。
焦化厂布袋除尘器具有以下特点：
1.除尘效率高，除尘效率可达百分之九十九以上
2.适应性强，能处理不同型号的颗粒物，处理容量可大可小
3.操作弹性大，入口气体含尘浓度比较大时，对除尘效率影响不大
4.结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。 |
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