 高炉煤气除尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰，同时辅助逆气流反吹清灰，具有清灰效果明显、净化效率高、滤袋磨损小、更换滤袋简单、维修方便、工作稳定可靠等优点，它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农药、铸件加工等行业。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的工作阻力逐渐加大，引起风量的减小，此时通过差压式反吹控制阀发出指令，进行逐室清灰。分室振打除尘器清灰过程是由链条带动拨叉（或电动推杆）关闭其中一室的排气道，打开逆气流的进气阀；同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰，清灰20~30s后，换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内，经过螺旋输送机排出机外，进入灰尘输送装置。
高炉出铁场除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。)，喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器)，出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便可靠等特点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
钢厂烧结机头电除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
除尘器含尘气体从尘气进风道进入下箱体后，气流速度显著下降，从而使大颗粒粉尘在重力作用下降落在下箱体的底部，含细微粉尘的气流改变方向，向上经过花板底座进入滤袋内，经过滤袋的过滤，粉尘被吸附在滤袋的内表面上，而净化气体穿过了滤袋由中箱体进入净化空气排气道，由引风机排入大气。 |
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