 对于一台布袋除尘器，设计是否合理、运行是否正常，主要表现在滤袋使用寿命及设备运行阻力上，而有些情况下滤袋的破损与设备运行阻力偏高有着相关联性。科学合理的结构设计、参数确定、配件选择是中频炉布袋除尘器成功运行的重要环节，设备运行中合理、正确、有效的管理与维护是袋除尘器成功运行的保证。
1、阻力偏高的定性
布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备，具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致除尘效率降低、滤袋寿命缩短。当一台锅炉脉冲布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa以上时，我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当除尘器的运行阻力超过2000Pa时，将会对整个系统通风产生较大影响。
2、阻力偏高的原因
除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。
3、结构设计对除尘器运行阻力的影响
结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为最佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。
焦化厂布袋除尘器性能特点：
1.采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
2.风道采用集合管布置，结构紧凑。
3.采用先进的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
规格及技术参数：1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970
4.电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好。
由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
5.设备运行阻力小，喷吹效果好。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
6.滤袋装拆方便，固定可靠
布袋除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。 |
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