 球墨铸铁管件厂家
球墨铸铁管件的生产工艺及原理
球墨铸铁管件的生产工艺：
球墨铸铁管件以其优良的物理和力学性能，在曲轴的生产制造中得到广泛应用。随球铁熔炼与合金化技术及等温淬火球铁的发展，球铁性能不断提高。为节约成本，采用球铁取代锻钢生产发动机曲轴，是曲轴生产的发展趋势。
铁型覆砂和壳型填铁丸铸造方式可以保证球铁基体的珠光体含量，实现珠光体片间距细小化，组织致密，提高曲轴的内在质量和性能，适合于曲轴类铸件的生产。对中小功率发动机曲轴的生产可采用铸态珠光体球铁，或附加表面强化工艺；而等温淬火球铁以其优异的力学性能，在大功率发动机曲轴制造中将发挥更大的作用。与传统的震压、气冲、高压等造型方式相比，铁模覆砂、壳型填丸生产工艺可以实现曲轴的迅速冷却，并能够根据曲轴形态通过壳型或铁型调整达到顺序凝固的目的，减小内部应力，有利于补缩，可有效提高珠光体含量，细化珠光体并减小层片间距，进而提高强度性能，同时还具有表面精度高、加工余量小、生产效率高、生产稳定等特性。
球墨铸铁管件原理：
球墨管从铁液浇注到铸型中起，到共晶凝固终了、铸件完全凝固，型腔内的铸铁会发生液态收缩、析出初生石墨所致的体积膨胀、析出共晶奥氏体所致的凝固收缩、析出共晶石墨所致的体积膨胀等几种体积变化。为便于说明球墨铸铁凝固过程中的体积变化。铁液进入铸型后，随着温度的降低，即发生体积收缩。铁液的液态收缩量，会因其化学成分和处理条件而有所不同，但通常对此都予以忽略，一般都按温度每降低100℃体积收缩1.5%考虑。发生液态收缩的温度范围，按自浇注温度降到平衡共晶转变温度计算。球墨铸铁件以几种不同浇注温度浇注时。
1、灰铸铁中，片状石墨对铁基质产生“割裂”作用，使其脆裂。
2、球墨铸铁具有铁的本质，钢的性能。
3、球墨铸铁中，球状石墨消除了这种破坏作用，使其坚韧。
4、球墨铸铁是一种铁、碳、硅的合金，其中碳以球状游离石墨存在。
球墨铸铁管件是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。这个是球墨铸铁的原理。
球墨铸铁管件使用环境会受限制吗？
球墨铸铁管件使用环境也不再受到气温、湿度及复杂地表元素的影响，球墨铸铁管件的应用环境可以说不受任何限制，在我国地缘辽阔环境复杂，尤其是水资源又相对缺乏的现状下有着广阔的发展前景。
沧州市繁荣铸造有限公司生产球墨铸铁管件，给水管件，排水管件，T型球铁管件，K型球铁管件，同时我公司还生产管堵、井圈井盖、分水卡子。聚塑料消失模铸造工艺生产的T型球铁管件，外观光滑，角棱整齐，化学成份及物理性能均达到国家标准和ISO2531国家标准，整体质量远远超过采用其它工艺生产的球墨管件产品规格为DN80~DN1000mm。另外我公司还生产造型复杂的铸铁产品，如农机配件、机械配件、汽车配件等。 |
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