 火电厂除尘设备不可能像常规工业控制那样被精心地操作和维护。这就要求控制简单、可靠、不用调试，接上负载插上电源就可投入正常运行，无须专人值守和维护。随着脉冲控制仪和小电脑控制仪可靠性的不断提高，特别是脉冲控制专用芯片的发展和应用，研制这种简化控制仪成为可能更受用户的欢迎。对反吹风除尘器而言，控制本来就很简单，它应同风机控制连在一起，联锁操作运行。
随着生产设备的大型化及控制的自动化，对钢铁厂除尘器的控制要求也越来越高，要求除尘器的控制能够在工况条件变化时自动识别控制对象的变化，自动调节控制规律。通过软件处理，在中央控制室计算机屏幕上即可观察除尘器的状况，使除尘器运行在最佳工况。当除尘器设备发生故障时，电控系统不是仅仅做出报警，而是能够自动做出判断和处理。
影响洗煤厂除尘器压力损失大小的因素有除尘器的结构形式、滤料入口气体含尘浓度、粉尘性质、过滤风速和喷吹压力等。调节喷吹周期是改变压力的主要措施之一。当入口浓度或过滤风速低、粉尘粘附性小使压力损失小时，可延长喷吹周期使其达到限定范围。通过调整喷吹周期可使除尘器在压力损失保持稳定的状态下正常运行。
在不影响电捕焦油除尘器正常运行的条件下，尽量延长喷吹周期是有利的。这样不但可以减少压缩空气消耗量，而且还可以减少喷吹系统部件的磨损，延长滤袋的使用寿命。但是，在入口气体含尘浓度不变，过滤风速过大或喷吹压力低造成除尘器压力损失过大时，采用缩短喷吹周期的办法降低压力损失，使其达到限定范围是比较困难的。其主要原因是喷吹到滤袋内的气体所形成的反吹风速小于或等于过滤风速，这与喷吹压力低的道理一样，粉尘清不掉，吸附滤袋上的部分粉尘虽在喷吹时离开滤袋，但由于反吹风量不足，来不及降落，在滤袋由正压变负压的瞬间又被吸回到滤袋上。因此，在这种情况下缩短喷吹周期的作用不大。若过多地增加喷吹次数，则由于气包贮量不够而喷吹效果更差，不但没有降低除尘器的压力损失，而且造成不必要的浪费。另外，喷吹周期还影响耗电量，周期短则压缩空气耗量多，耗电量也就多。适当地延长喷吹周期虽喷吹系统耗电量小了，但由于铸造厂冲天炉除尘器压力损失增加过多，就会增加除尘系统的耗电量。总的耗电量是否节省，必须全面衡量。
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