 供应除尘设备
除尘设备的工艺设计及应用
除尘设备的工艺设计：
1、除尘设备过滤风速设计：玻纤经拒水防油抗结露配方处理，允许过滤风速为O，为了保证除尘设备长期稳定高效低阻运行，本除尘设备风速设计为O6抗结露设计。
2、除尘设备微机控制系统：采用西门子PLC可编程控制器，按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统，可同时发出声、光报警或解除信号。
3、除尘设备结构设计：除尘器本体为砖混结构，不需另外保温，且能有效避免结露。箱体部分的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁埋预埋件，在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。花板采用冷冲压压延成型新工艺，既增加了强度又保证设备制造质量。设计中考虑了热膨胀因素，并采取相应措施，保证了设备在处理高温、高湿烟气时的安全运行。
4、除尘设备滤料选择：(1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的，收集细粉能力强，除尘效率高，适用反吹风袋除尘器。具有耐高温、耐腐蚀，尺寸稳定，除尘效率高，粉尘剥离性好及价格便宜等特点。这是一种理想的高温过滤材料。(2)EW500-psi玻纤滤料采用拒水防油抗结露配方，利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通过特定工艺有机地统一在一起。
港口专用除尘设备系统的应用：
1、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
2、低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
3、配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
4、滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
5、仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。
港口除尘设备系统的除尘机理概要：
港口除尘设备系统的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。与常温除尘不同，高温除尘对设备(主要是滤材)的要求比较苛刻，从目前国内情况来看，超过250~300摄氏度以上的过滤式除尘设备的工业应用基本上还是空白。上海化工研究院在这项课题中所研制的高温过滤器，采取了与普通滤器完全不同的全新设计，即过滤器的滤材仅仅起一个骨架的作用，通过由粉尘形成的滤饼来高效地过滤含尘气体。技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国袋笼收除尘设备市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外袋笼收除尘设备生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
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