 布袋除尘器的结构及滤料选用特点
1、布袋除尘器结构
某生物质能电厂1号、2号机组锅炉采用长袋低压脉冲布袋除尘器，除尘器本体采用双列对称布置，箱体共分为4个大室，每个大室又分为2个小室，每个小室布置了9排布袋，每排有布袋14个。布袋清灰方式为固定行脉冲喷吹，喷吹管每室9排，共72支，位于净气室花板上部，距花板垂直距离200mm。
布袋除尘器结构烟气从进气口进入除尘器后，通过百叶阀调节风量使之均匀分配到每个仓室，并在分流板的作用下分成两部分，其中约4000的烟气沿分流板折流向下进入灰斗，然后再向上进入箱体进行过滤，直径较大的颗粒及未燃尽的燃料在重力作用下直接落入灰斗。其余约60%的烟气垂直上升进入中部箱体，然后扩散到布袋区。2路气体经过布袋过滤后进入上部净气室，每个净气室内布置1个提升阀，过滤后的烟气通过提升阀排入出气烟道，由引风机排向烟囱。
除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000Pa。
2、清灰控制
布袋除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。
定压控制即按设定压差进行控制，除尘器进、出口压差超过设定值(1300Pa)时，各室自动依次清灰1遍，喷吹循环结束后自动检测是否需要再次循环，除尘器进、出口压差设定值可根据除尘器的原始阻力和运行情况进行调整；定时控制即按设定时间进行控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍；手动控制即通过现场控制柜手动对各室清灰；在线清灰即喷吹清灰时，打开清灰的仓室提升阀，其余各室提升阀关闭；离线清灰即喷吹清灰时，关闭清灰的仓室提升阀，其余各室提升阀也关闭。
3、滤料的选用
布袋除尘器滤料的选用应根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。生物质能电厂采用日本进口的PPS作为滤料，布袋的规格为d160mmX6800mm，进行了防水、防油及PTFE浸渍深层处理，以使其在恶劣的环境中保持良好的过滤性能。PPS对酸、碱和火星都有很强的抵抗能力，并具有很强的耐水性和阻燃性，其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好。PTFE浸渍深层处理是在滤料每根纤维表面均匀覆盖1层PTFE涂膜，使得滤料的抗酸碱和抗氧化能力加强，同时由于纤维间隙变小，能更有效地防止粉尘的潜入，提高除尘效率。
但是，PPS的耐氧化能力弱，被氧化程度随含氧量及温度的升高而剧增，因此PPS滤料的连续工作温度应根据烟气的含氧量来确定。PPS的连续工作温度与烟气含氧量的关系，当含氧量为8%时，连续工作温度为155℃而当含氧量增至10%时，连续工作温度则不应超过150℃。
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