 复合肥脉冲除尘器的清灰设计
车间里各处扬尘点的粉尘都有不同的性质，造粒干燥机的烟气含湿量高，温度较高，腐蚀性强；冷却滚筒要保证冷风量和通风系数，但烟气温度相对较低；双层（单层）振动筛的扬尘受设备的密封性影响较大，排风量计算较难；破碎机的粉尘逃逸速度快；皮带落料和转折点受物料落差的影响较大，排风量的取值也难确定。整介输送过程根据车间的工艺布置，有的伴有提升机等设备。
车间里的扬尘对岗位工人的健康以及厂区和周边的环境影响很大。原有除尘系统排放超标，增加了企业的排污费用和成品的损失。因此新型干法袋除尘设备技术的应用成为一种新的趋势。
复合肥布袋除尘器改造后的除尘工艺：
由于原车间在设计时只考虑了一台旋风除尘器的位置，而增加布袋除尘系统占地面积较大，所以现场场地受限。综合考虑场地和运行维护的问题，并分析了烟气、粉尘的性质，最终采用一个车间使用一台套布袋除尘器系统的一级除尘工艺，对整个车间的所有扬尘进行集中统合治理。改造后整个车间实现了清洁生产，岗位粉尘和除尘系统尾排均达到国家环境标准，实现整条生产线24小时连续运转。取消了原来的旋风重力除尘、文丘洗涤除尘和沉淀池。
复合肥布袋除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。滤料应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729、MP922滤料。该类除尘器过滤速度与机械振动类除尘器相当。
复合肥脉冲除尘器吸尘密闭罩将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。其特点是所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰，设计中应优先选用。按其结构形式可分为局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩三大类。
复合肥除尘器开始运转后，在除尘布袋表面覆着一层粉尘，形成很薄的尘膜，这层尘膜有0。3-0。5mm厚，被称为尘膜或一次粉尘层，在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘叫二次粉尘层。在复合肥脉冲除尘器的清灰设计中应保留第一次粉尘层，而仅仅清除第二粉尘层，因为第一粉尘层起到阻隔粉尘的效果，过滤效率也随之提高。粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多。粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度较高粉尘层形成较快，过滤速度很低时，粉尘层形成较慢。粉尘层继续加厚，形成二次粉尘层后，必须及时清灰，否则会形成阻力过高，导致“漏气”现象，降低捕尘效果。还有一种方式就是人造粉尘层，即在除尘布袋表面覆上一层有徽孔的薄膜以提高除尘效果。对于不同粒子的捕集效率，不同用途的微孔表面薄膜其微孔孔径也是变化的。由于薄膜的孔径很小，能把极大部分的尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程。这样既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力，清灰也容易，不会产生“漏气”现象。
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沈网警备案20040880号
