 当前五金冲压件市场面临激烈的竞争。中小企业尤其是小型制造企业，拥有的人、财、物要素资源非常有限，在激烈的市场竞争中，不可能以规模取胜，尤其不能带着同样的产品与大型企业直接对抗。小型制造企业的优势在于专业，在于精深，以精取胜，五金冲压件企业尤其如此，应走专业化发展道路。
五金冲压件生产企业的发展与汽车工业越来越紧密地联系在一起。冲压机床的生产制造者将新产品研发、设计理念调整到适应汽车工业发展需要的方向上来，并把这一趋势也融入到了他们的生产战略中。冲压行业的投资将越来越大，而更新将越来越快。冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。五金冲压件设计必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
五金冲压件市场存在一些问题：
（1）生产能力供过于求，一些冲压厂，不知该怎么处理，淡季比较多，没有市场行为，逐渐被淘汰。
（2）电器冲压件市场行业竞争比较激烈，但有水平的高端国际竞争力企业缺乏。
（3）无人进行认真研究冲压件市场的分析，冲压件市场缺乏规章制度，技术的提升受到限制，致使整个行业也落后，主要体现在：许多行业生产技术能力有限，缺少高档次技术，总体水平偏低，技术进步较慢。模具技术、材料技术、设备水平和润滑技术都处于较低水平，不能满足国内生产模式的发展需求。
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