 脉冲布袋收尘器及其清灰机构性能分析
布袋除尘器的清灰方式经历了机械振打、反吹风和脉冲喷吹等发展过程。现脉冲喷吹类收尘器，因其具有清灰强度高、允许过滤风速选择范围大等优点而被广泛应用。
与国外相比，国内脉冲清灰布袋收尘器的品种较少，结构型式单一。目前，国内已开发并得到应用的脉冲清灰布袋收尘器有：离线气箱脉冲式布袋收尘器(如Fuller型气箱脉冲布袋收尘器)，离线行喷脉冲式布袋收尘器(如CDMC型低压长袋脉冲布袋收尘器)，在线行喷脉冲式布袋收尘器(如各种脉冲单机、MC型脉冲布袋收尘器)等。这些脉冲布袋收尘器由于清灰强度高，不仅适用于一般工业性粉尘，也适合于赫度较大、易结块、难清灰的粉尘收集。
但是，这类脉冲布袋收尘器在使用仍有不足和缺陷。其中：气箱脉冲式布袋收尘器由于无引射助清灰，存在压缩气体消耗量较大的问题；离线行喷脉冲式布袋收尘器，因在上箱体净气箱内装备了一整套喷吹管，以与每个滤袋上口的文氏管组合起来确保诱导气量及保证清灰效果，这给使用维护带来了很多麻烦。例如：(1)滤袋更换时由于固定喷吹管、文氏管的螺栓锈蚀而难以拆卸，费力费时；(2)喷吹压力高或喷吹管装配不好时，易出现高速气流将滤袋上口吹破现象；(3)每个滤袋上口配套使用文氏管组合来确保诱导气量，增加了阻力和工程造价等。
如何克服上述不利因素，又能充分利用脉冲类布袋收尘器的高效净化回收能力，利用原有低压脉冲喷吹、气箱脉冲清灰各自的优点?因此，研制、开发气箱分室低压引射喷脉冲袋式收尘器具有一定的必要性。
2、脉冲引射清灰布袋收尘器特点
(1)省气且操作简单。分室引射脉冲布袋收尘器采用整室在线脉冲引射气流清灰，较离线无引射的气箱脉冲耗气量可减少1/3；而且无离线切换的气动阀门，清灰机构简单，具有高的运行可靠性和使用寿命。与在线行喷脉冲清灰布袋收尘器相比，分室引射脉冲布袋收尘器省掉与滤袋数相同数量的文氏管及相应喷管，清灰机构简单，换袋容易；而且滤袋采用Fuller型气箱脉冲布袋收尘器的结构形式，更换滤袋方便、时间短。因此分室引射脉冲布袋收尘器特别适合于建材、化工、冶金、电力等行业中、小分散扬尘点使用，其改进型可在烟草、制药、食品、饲料、木材、机械加工等工厂标准厂房内粉尘及一些空间低矮作业场所粉尘的收集；还可用于如水泥厂或一些老车间内的其它类型布袋收尘器的升级改造。
(2)大尺寸脉冲引射装置，提高了压缩气体高压静态能转化成清灰所需的功能。引射装置的开始段是一个渐缩的喇叭形腔，中部是一个同截面腔，末端是一个渐扩腔。压缩空气喷口位于喇叭形入口处。
当脉冲阀产生的高速气流通过引射腔时，在引射装置的前端产生一个高的负压区域，从而引导3一5倍压缩气体量的周围净化气流一道进入同截面腔，然后从渐扩腔喷出，对整室滤袋进行清灰。其中引射装置提高了压缩气体高压静态能转化成清灰所需的功能，延长清灰气流的作用时间。这样由一个脉冲阀加一个大尺寸脉冲引射装置组成的一个简单脉冲清灰系统，实现了最好的喷吹均匀性，完成对整个室的全部滤袋的清灰功能；而且既无离线气箱脉冲的气流切换系统，又无在线行喷滤袋袋口部份设置的文氏管及相对应喷管，使得收尘器结构简单，运行可靠性提高。此外，喷吹压力的降低及喷吹均匀性的特点，延长了滤袋的使用寿命，降低设备阴力。
(3)淹没式脉冲阀适宜低压脉冲。选用的淹没式脉冲阀，其喷吹阻力低(设计喷吹压力为<0.35kPa，仅为高压脉冲的1/2)，适合低压喷吹。
(4)收尘器采用了低阻的脉冲阀储气包组合结构，即将脉冲阀直接安装在储气包上，无任何附加的连接管道，气流从脉冲阀到喷口无急速的方向改变(用传统的T型脉冲阀，至少有两个90.方向改变)，因此极大地减小了脉冲气流在喷吹系统内部的损耗。另外，花板采用交错布置，提高单位面积布置的滤袋数量，减少了设备钢耗。
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