 布袋收尘器的试运行
完成了正式投料前的检查调试之后，收尘器即可投人试运行。大多数新型干法水泥生产线投料前的烘窑均会采用重油作燃料，因此开启高温风机后，残留在窑及预热器中的未完全燃烧的重油分子，将通过风管进入布袋收尘器而附着在滤袋表面，从而影响滤袋的透气性能。故在布袋收尘器初次使用前，一定要在滤袋表面预先敷涂一层生料粉。但是如果在烘窑前生料磨已经开始投人使用，则此过程可免去。
在回转窑正式点火之前，也就是说收尘器已经投入使用，滤袋表面已经覆盖了一层生料粉。但是在生料磨开启且无窑尾热风的情况下，一定要将生料磨出磨气体的温度控制在80℃以上，以防止水蒸汽在收尘器内部低于露点结露而造成糊袋。
在此种工况下由于高温风机未开启，废排风机的入口阀门只开启40%一60%(阀门的开度取决于生料磨系统的用风量)，布袋收尘器此时的进出口压差在500一800Pa，如果进出口压差过大，则可能是出磨气体湿含量过大，温度偏低，在滤袋表面形成了结露而造成了糊袋。此时应该在保证生料磨系统正常运行的情况下，尽量提高出磨气体温度，如果是在冬天气温较低的情况下，还应开启热风炉，以避免含湿气体在收尘器内部造成结露。
投料前期的主要问题
点火烘窑过程结束即进人投料试生产阶段。窑尾高效脉冲布袋收尘器在投料前期的主要问题表现在以下几个方面：
1、收尘器入口烟气温度过高
窑尾布袋收尘器滤料为Nomex(RH处理)，其瞬间极限温度为260℃(不超过5min)。进人窑尾布袋收尘器的烟气通常是由窑磨废气组成。从窑尾预热器C，筒出来的烟气温度一般在320℃左右，但在投料初期系统工况不稳定，从窑尾预热器出来的废气温度经常在350℃以上，最高温度甚至达到450℃。加上投料时正是当地气温较高的8月，为了控制生料磨的出磨气体温度，生料磨系统只用了很少的一部分窑尾热风，因此大部分的窑尾废气直接进入增湿塔，经过增湿塔冷却后进人布袋收尘器。这时必须严格控制收尘器人口的气体温度，将其控制在180℃左右。当温度持续上升时，一定要加大增湿塔的喷水量，控制收尘器人口气体的温度在正常的范围之内。调整喷水量时，要缓慢增加或减少，以确保工况的稳定性。
2、收尘器阻力(进出口压差)过大
在投料初期收尘器阻力过大的原因如下：
(1)开启生料磨后未能及时减少增湿塔的喷水量，使增湿塔内的水雾来不及汽化直接进人布袋收尘器而造成糊袋。当窑系统处于一个稳定的工作状态，而并未开启生料磨，此时由于所有窑尾热风全部进入增湿塔冷却后再进人布袋收尘器，增湿塔的喷水系统必须维持一个较大的喷水量才能使收尘器的入口温度控制在一个正常的范围内。如果此时开启生料磨，当生料磨系统的循环风机开启，并且生料磨头热风阀门及生料磨尾热风阀门开启后，增湿塔的喷水量必须立即开始逐渐减少，减少的速度取决十收尘器人口温度的降低速度。由于窑尾的热风一部分进人生料磨烘干物料，致使进人增湿塔的热风减少，如果此时不减少喷水量，就会造成喷水过量，大量的水滴来不及蒸发成水蒸汽就直接进人了收尘器，而附着在滤袋表面造成糊袋。
(2)增湿塔喷水系统出现故障，喷出的水未雾化，水滴直接进入布袋收尘器造成糊袋。此种情况下，一般会出现增湿塔喷水量已经很大了，可是收尘器入口温度却依然不断上升，而且增湿塔会出现湿底现象。此时应将窑系统减产或止料，立即检查增湿塔喷水系统。
(3)温度偏高时，增湿塔内喷水过量，水雾汽化后风量增加过多，导致收尘器的入口风量超过了收尘器的处理能力。水滴汽化成水蒸汽后，会增大收尘器入口风量，风量增加必然导致过滤风速的增加，而过滤风速的增加必然带来收尘器阻力的增大。
3、收尘器入口气体温度控制过低
收尘器人口气体温度控制过低，使收尘器长期工作在酸露点以下。在酸性气体浓度一定的情况下，水蒸汽含量越高，对应的酸露点的温度也就越高。
因此对于布袋收尘器来说，在滤料可承受的温度范围内，进人收尘器的气体温度并不是越低越好，而且收尘器的工况尽量要保持稳定。如果气体的温度偏低而水蒸汽的含量又偏高，那么收尘器极有可能工作在酸露点以下。收尘器的滤袋及壳体都将会因为酸性气体结露而受到酸腐蚀，滤袋及壳体的寿命将大大缩短。而如果布袋除尘器的工况不稳定，人口温度频繁升降，这样也会使收尘器频繁经过酸露点，造成酸结露而腐蚀滤袋及壳体。在收尘器的操作过程中，要精确控制温度及气体的水含量，让布袋收尘器工作温度尽量在酸露点之上。
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