 布袋收尘器滤料的选择及应用
1、滤料类型及过滤机理
布袋收尘器核心部件是滤袋，滤袋质量的好坏直接影响到设备的可靠性和收尘效率的高低。目前布袋收尘器使用的滤料主要有织造滤料、非织造滤料、复合滤料。织造滤料是用合股加捻的经、纬纱线或单线交织而成。通过经纬线间的空隙进行过滤分离含尘气体，滤料空隙率一般在30%~40%。织造滤料强度大，耐磨性强，但滤料本身阻力大，覆膜后可以实现表而过滤，提高净化效率和降低滤袋工作阻力。非织造滤料不经过一般的纺纱织造过程，直接使成网再用机械的、化学的或其他方法，将之固结在一起。目前布袋收尘器使用的非织造滤料大部分是针刺毡。针刺毡分为有基布和无基布两类。增加基布可以提高强度。把事先织好的基布放在上下纤维网之间，经过预针刺和主针刺加固，再进行必要的后处理就成为所需要的针刺毡滤料。针刺毡滤料中纤维橙呈立体交错排列，利于形成粉尘层，没有直通的空隙，捕尘率高于一般织造滤料。针刺毡滤料没有或只有少量基布，所以空隙率一般在70%~80%，透气性好，阻力低。复合滤料是指用两种或两种以上各具特色的材料加工而成的滤料，这种滤料基本保持了各种材料良好性质。在针刺毡滤料或织造滤料表而覆以微孔膜制成的复合滤料(即覆膜滤料)可以实现表而过滤。提高了捕获率。而且由于粉尘只附者在滤袋表而易于剥离。覆膜滤料本身阻力较未覆膜时有所增加，但收尘器运行后由于是表而过滤，尘粒不易堵塞滤料的孔眼，剥离性好，易清灰，正常使用期的压力损失较低且增长缓慢，使用寿命也较未覆膜滤料长。未覆膜滤料，由于尘粒堵塞滤料孔眼的原因，滤袋阻力随工作时间增加而不断上升，滤袋使用寿命后期阻力已非常大，从电耗和处理效果来看已不经济，此时应该换上新滤袋。
初期，织造滤料首先是粉尘粒子在布的孔眼内架桥形成粉尘层，然后收尘效率增加，由于织造滤料孔隙是三维的，所以粉尘粒子不仅能附着在纤维上形成粉尘层，还会进入滤布内部。此期间收尘效率在50%~80%。形成粉尘层后起收尘作用的主要是粉尘层，此时收尘效率在99%以上。粉尘层的构造随时间变化而变化，经过半年或1年，即使是同样量的粉尘层，由于孔眼的堵塞，阻力损失会变大，当阻力损失增大到很大时，就需要更换滤袋了。覆膜滤料表而所覆的微孔膜代替了粉尘层的作用，并且由于微孔膜孔径小，粉尘粒子很难也很少进入滤料内部堵塞内部孔眼，所以长期使用阻力比未覆膜滤料阻力低。收尘器滤料经过了织造滤料、非织造滤料、复合滤料的研发过程。滤料覆膜技术也有长足的进展，使覆膜滤料基本能做到表而过滤，薄膜的透气率和使用寿命都大大提高。
2、影响滤料选择的两个重要因素
选择滤料，要考虑含尘气体的湿度。气体的湿度表示气体中含有水蒸气多少，一般有两种表示方法：
(1)绝对湿度，单位质量或单位体积湿气体中所含水蒸气的质量。
(2)相对湿度，单位体积气体中所含水蒸气的质量与同温同压饱和状态下所含水蒸气的质量比。相对湿度在30%~80%之间为一般状态，大于80%为高湿度，小于30%为异常干燥状态。含尘气体在高湿度状态时，尘粒表而有可能生成水膜而增大附着性，利于粉尘捕获，但清灰困难。含尘气体在异常干燥状态时容易产生静电，且因绝缘性高而不易漏电，容易形成高电压带电情况，从而也会容易附着难于清灰。特别地，高温高湿气体，可能会因为外部气体的冷却作用而产生结露现象，使捕获的粉尘
在滤袋表而结垢，也就是通常所说的糊袋子，严重影响滤袋的过滤功能和使用寿命，而且还腐蚀收尘器内部材料。因此控制气体的温度高于露点对保证收尘器正常使用和延长滤袋使用寿命都是非常必要的。
含尘气体的温度对滤袋的选取至关重要，由于滤袋耐温值一定，例如玻纤耐温值为260℃，所以有时处理高温含尘气体时，必须采取降温措施使含尘气体的温度降到滤袋耐温值以下。降温的方法主要有：(1)使用增湿塔或烟道直接喷水雾降温，温度降低到高于漏点50℃以上，温度大概在120~150℃之间。对于窑尾采用玻纤滤料的布袋收尘器，温度降到250℃以下即可。(2)使用冷却器降温，为提高冷却器效率，可以采用轴流风机对冷却器吹风，加快冷热交换，含尘气体风量大，温度很高时，这种方法所需电耗大，不经济。(3)掺冷风，通过掺入冷风降低含尘气体的温度使之降到滤袋耐温值以下，这种方法简单，投资少，由于风量有所增加，布袋除尘器选型时应考虑使用大一些的规格。整个投资与运行费用综合考虑有时不比其他方式高。
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