收尘器的设计选型 目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多为2000~5000t/d生产能力的新型干法水泥生产线。 各设计院在设计煤粉制备系统时,采用的生产工艺流程及性能配置也有所不同,配置的收尘器规格型号也有所区别,下述仅就通常设计选型、设计配置情况作一介绍。 1)对于5000t/d规模的水泥生产线,煤磨多采用立式煤磨,收尘器直接作为一级收尘设备,其处理风量约为120000m³/h,通常收尘器型号可配置为PPW96-2X10或PPW128-2X7,设备投资约70万元。 2)对于2500或2000t/d规模的水泥生产线,煤磨可采用立式煤磨或风扫煤磨,收尘器处理风量约30000~40000m³/h,通常收尘器型号可配置为PPW96-7,设备投资约30万元。 3)对于1OOOt/d规模的水泥生产线,煤磨采用风扫煤磨,收尘器处理风量约为25000一30000m³/h,通常收尘器型号可配置为PPW96-5或PPW96-9,设备投资约30万元。 煤粉置备系统布袋收尘器的设计选型,主要依据处理风量、过滤风速、过滤面积、进口粉尘浓度等主要参数进行选型及系统配置。 1、处理风量 根据所选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量,并应考虑5%左右的系统漏风量。收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量,备用处理风量设计的太大则设备型号规格加大,同时会增加投资;设计偏小时则滤袋过滤风速大,滤袋容易堵塞,使用寿命短,压力损失大,收尘效率低。通常可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。 2、进口粉尘浓度 通常煤磨布袋收尘器进口粉尘浓度可达到<1000g,可以作为一级或二级收尘设备使用。 3、使用温度 煤磨布袋除尘器对于进口风温有较严格的限制,既要防止超温引起煤粉燃爆,又要防止低温引起结。 4、阻力损失 收尘器阻力有滤袋阻力及风道、阀门阻力两种,其中滤袋阻力随过滤收尘清灰过程中发生的变化,总体阻力损失约为1500一1800Pa。 5、系统负压 收尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关,一般情况下,可考虑收尘器承受的系统负压约为9000Pa;如采用立式磨,利用窑尾废气作为烘干热源时,收尘器需承受的系统负压可达14000Pa以上,配置收尘器时需要特别说明。 6、过滤风速 过滤风速是布袋收尘器的重要技术参数,直接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。一般在含尘浓度高时,过滤风速应取较低速,反之应取较高速;粉尘颗粒细时,过滤风速应减小;因过滤风速高会加重滤袋负担,增加系统阻力,最终导致滤袋寿命缩短,清灰效率低;风速过低时则会增加过滤面积,导致设备规格加大。在一般情况下,煤磨布袋收尘器的过滤风速可选择在0.8一lm/min左右。 7、过滤面积及滤袋数量 根据处理风量及风速可以推算出过滤面积及滤袋数量,选配出相应的收尘器型号规格。 8、压缩空气耗气量 可根据清灰周期、每室配置的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算,布袋收尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。当配备空压机站压缩空气时,耗气量应富余50%;采用独立空压机供气时,则耗气量应富余100%。 河北康宁环保设备有限公司(http://www.hbknhb.com)以科技投入为突破点,更多生产出高档次高质量高性能以经久耐用收尘器、滤筒布袋除尘器、电袋复合除尘器、小型锅炉脱硫除尘器、锅炉超低排放专用布袋设备,更好地服务于用户,因此受到全国各地广大客户赞誉。
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