 布袋除尘器试运行前的检查
当前，窑尾布袋除尘器中，主要有反吹风布袋收尘器与高效脉冲布袋收尘器。高效脉冲布袋收尘器是近两年出现的新产品，相对传统的反吹风布袋收尘器来说，它具有投资省、占地面积少、清灰容易、使用维护成低本等优点，因此高效脉冲布袋收尘器在与反吹风布袋收尘器的较量中，很快取得了领先优势。但是由于高效脉冲布袋收尘器在国内出现的时间较短，加上窑尾工况的复杂性以及各个水泥厂的生产工艺及工况、操作水平等存在差异，所以高效脉冲布袋收尘器在窑尾应用中的前期调试，对于生产厂家来说一直比较困难。本文结合我院开发的高效脉冲布袋收尘器的应用情况，谈谈窑尾高效脉冲布袋收尘器的调试。
1、对收尘器上游设备的检查
窑尾高效脉冲布袋收尘器作为水泥生产线最大的废气粉尘收集设备，其运行的稳定性不仅取决于其自身工作状况，还受到其上游其它设备工况的影响。如窑尾预热器系统、增湿塔、生料粉磨系统及管路上的各个阀门等。因此在收尘器正式投人运行之前，首先必须对相关上游设备进行检查，以保证布袋收尘器工况稳定性。
对于增湿塔喷雾系统，首先要确认其水量控制方式为变频式还是回流式。变频式喷雾系统其流量是通过控制变频水泵电机转速，从而控制喷枪喷嘴的出水压力，进而达到控制喷水量的目的。变频式喷雾系统的优点是其管路布置相对简单，控制容易，但是其雾化效果取决于喷头的出水压力，在较小的喷水量时，由于其压力较低，雾化效果会受到一定的影响。因此，变频式喷雾系统的喷头压力一定要在最小雾化压力之上。回流式喷雾系统管路布置相对复杂，其主要是通过控制喷枪的进水量和回水量的比例，从而控制喷头的出水量。其控制相对复杂，喷水量控制也不如变频式喷雾系统精确。但是回流式喷雾系统能够在喷水量变化的情况下，保持稳定的喷头出水压力，从而确保了较好的雾化效果。其喷头在喷水完全雾化时的最小压力为1.5MPa，因此在正常工作时喷头的压力不能低于此压力。在投料前对增湿塔的每一只喷枪都进行了检查，以确保每一只喷枪
都处于良好的工作状态。
对于风管上各个位置的阀门，应确保其各执行器动作灵敏迅速，并且要保证现场阀门开度与中控DCS开度显示一致。尤其是收尘器人口处冷风阀，一定要开启迅速，以适应窑尾复杂工况的突发情况。
布袋收尘器进风口及出风口处的测温、测压仪表一定要预先标定准确，这将是收尘器最重要的操作参考参数，它直接影响到收尘器的正常工作。
2、收尘器的设备检查
布袋收尘器的检查，分为机械和电气两部分。
2.1机械部分的检查
机械部分按照由下而上的顺序，首先检查各个卸灰阀及拉链机运转是否正常，安装各个部件法兰位置是否密封严实。然后打开灰斗上的检修门进人灰斗内部，检查灰斗内是否有安装遗留物，如焊条、大的焊渣、掉落的滤袋、袋笼等，以免堵塞下料口或卡住卸灰阀。检查清理完灰斗杂物后，用手电筒或借助其它光源检查滤袋的安装是否按照花板孔的位置排列成直线，如果滤袋的底部成团状聚集或两两相碰，要对滤袋及袋笼的安装进行检查调整，使袋底的间隙分布尽量均匀，以免在使用过程中滤袋底部频繁碰撞，造成滤袋的破损。完成对滤袋的检查，还要对喷吹管的安装进行检查。收尘器喷吹管的喷吹孔一定要正对滤袋口的中心，如果二者位置有偏离，从喷吹管出来的高速气流将直接冲刷滤袋侧壁造成滤袋的损坏，或直接偏出滤袋口作用在花板上，造成清灰能量的浪费。
首先在喷吹孔位置吊一重锤，使重锤线与喷吹孔中心线在同一条直线上。然后测量重锤线到袋笼口外圈的距离(在垂直喷吹管的直径方向测量)，然后对比测出的尺寸，松开喷吹管尾部的固定螺栓，调节喷吹管尾部的位置，使a，b相等。然后拧紧喷吹管尾部的固定螺栓。喷吹管位置的检查调节过程完毕。
依次完成对所有喷吹管位置的检查之后，将收尘器所有检查门全部关闭，准备通入压缩空气进行管路系统的气密性测试。在通压缩空气前先将气包压缩空气入口截止阀打开，关闭气包排水阀。当压力稳定在0.7MPa时，先检查各密封法兰、阀门及管件接头处是否有漏气现象。并对泄漏部位做好标记以便进行处理。然后依次打开各个气包排污阀，将气包及管道内的杂质排出。
2.2电气部分的检查
完成对机械部分的检查之后，将脉冲管路系统重新充人压缩空气，进行电气部分的检查。进行电气检查时首先将控制柜上的选择按纽打到“手动”位置，对每一个脉冲阀及提升阀进行手动控制，并观察其是否工作正常，对于工作不正常的脉冲阀及截止阀做标记，以便查明原因，进行调整。在检测过程中还需特别观察截止阀的动作方向问题，以防止其与正常的工作动作方向相反。手动检测完成之后，将选择按纽打到现场位置，然后让所有程序自动运行一遍，并观察各个电气控制点是否工作正常。控制柜在现场模式运行完毕，并确认无问题之后，再将控制选择按纽打到中控位置，通知中控启动控制柜，观察其是否按照程序所设定的参数正常运行。收尘器在所进行的测试中，还应注意控制柜柜面上的各个指示灯是否工作正常，有无异常报警信号。如果出现了异常的报警信号，一定要查找故障源，并进行处理，以使控制柜在使用时保持良好状态。
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