 静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：几乎对各种粉尘、烟雾等，直至极其微小的颗粒都有很高的除尘效率；即使高温、高压气体也能应用；设备阻力低(100～300Pa)，耗能少；维护检修不复杂。
静电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
根据在煤码头上的应用调查，有一部分电除尘器出现严重的灰斗堵塞、排灰不畅。原因大致分为三种：第一种是由于锤头、砧块、放电极断线掉刺及安装遗留杂物掉入灰斗，卡住卸灰器引起的;第二种是由于灰斗加热保温不良，插板门漏风、水力冲灰箱潮气沿落灰管上升，使积灰吸潮引起的;第三种是由于卸灰器采用滑动轴承，轴承磨损，主轴下沉，叶轮与壳体摩擦，或压盖止推螺栓松动，叶轮断面与壳体顶死、扭矩加大，导致卸灰器电机过载而烧坏。
对应修复措施：①静电除尘器灰斗角度不小于55。，内壁光滑，四角以圆弧形钢板焊接，以防积灰。②及时清理安装时遗留的杂物，严格检查内部构架的制造安装质量，减少放电极断线掉刺，防止振打锤、砧与灰斗阻流板脱落。③改进灰斗的加热保温。④改进卸灰器。即减少卸灰器叶轮数，以减少粉尘粘结;卸灰器上方插板门的严密性进一步提高，即防漏风，又防灰斗内灰时向外喷灰;改卸灰器电机热偶继电器自动复位为手动复位，以防故障排除前热偶继电器反复动作烧坏电机。
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