 静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。静电除尘器的优点静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01—50µ；m的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用锅炉静电除尘器的投资和运行费用越经济。
1、设备选型因素。现有的静电除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制，静电除尘器选型普遍比较偏小。
在此思想指导下，为尽量减少对静电除尘器的投资，静电除尘器通流面积选得小，集尘面积小，烟气在电场中的流速高，静电除尘器电场数少，加之原料变化大。这些都是造成除尘器效果不好的因素。
2、运行参数与设计值偏离。运行参数偏离设计值的原因是多方面的，如设计时资料提供不准，设备负荷变化，设备运行状况等。
①设计基础资料不准。静电除尘器制造厂根据现场场地情况、设备烟气流量、烟气温度和压力、烟气含尘浓度、烟尘比电阻、烟气温度等参数，设计制作模拟静电除尘器，对气流分布进行模拟和调整。因而各钢厂向静电除尘器制造厂提供基本参数的准确度就尤显重要。某钢厂除尘器改造时提供给除尘器制造厂的最大烟气量为42万m3/h，而其实际烟气量在50万m3/h左右。这一偏差，就使改造管极式静电除尘器在其它一切状况均正常时，除尘效率由设计值98%下降到96.3%，烟尘排放量增加约一倍。
②设备负荷变化因素。运行状态良好的设备在正常负荷下，烟气流量排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与静电除尘器设计的参数值相差不大，静电除尘器能很好地正常运行。当系统设备超额定负荷运行时，烟气流量增大，排烟温度升高或降低，烟气实际流量进一步增加，导致设备超负荷运行，烟气含尘浓度也增加。这些都使得静电除尘器运行工况恶化甚至使静电除尘器超载运行，除尘效率降低。有些钢厂一味追求产量，不顾附属设备的。
③原料变化引起工况恶化。随计划经济向市场经济过渡，采购更具自主性，因此节约了采购成本，但也带来负面影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时有效地调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使静电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。
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