 中频炉布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘效率高且稳定，对于以上的粉尘，其效率可达以上，且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
中频炉布袋除尘器含尘气体在负压气流的效果下，从别离器的进口进入除尘体，经过滤袋过滤效果，粉尘从气流平分离出来，被净化了的洁净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经由除尘滤袋过滤时，粉尘留在除尘滤袋的表面面构成灰饼层，当过滤粉尘到达必然厚度或必然工夫时，布运转阻力加大，为使阻力节制在限制的局限内（普通为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力节制仪表）或工夫继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差到达设定值时，向脉冲节制仪宣布旌旗灯号，由脉冲节制仪宣布指令按挨次触发开启各脉冲阀，负气包内的紧缩空气由喷吹管各孔眼放射到各对应的滤袋，形成滤袋霎时急剧膨胀。因为气流的反向效果，使积附在滤袋上的粉尘零落，脉冲阀封闭后，再次发生反向气流，使滤袋急速回缩，构成一胀一缩，滤袋涨缩颤动，积附在除尘滤袋外部的粉饼因惯性效果而零落，使滤袋获得更新，被清失落的粉尘落入别离器下部的灰斗中。
中频炉布袋收尘器的优点和缺点
1、除尘效率高。中频炉除尘器的除尘效率大于99.9％，特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出口烟气含尘浓度低于30mg／m3，甚至能达到10％mg／m3。
2、除尘效率稳定。在一定范围内，除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化，能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平，满足新标准要求。
3、中频炉除尘器占地面积小，技术结构简单，易维护。
4、中频炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。
5、属于新产品，关键部件如滤料、脉冲阀等还需要进口。
6、设备阻力大，本体阻力平均为1500～2000Pa。
中频炉除尘器的清灰方法是选择滤料构造种类的另一个主要要素，分歧清灰方法的中频炉除尘器因清灰能量，中频炉除尘器形变特征的分歧，宜选用分歧的构造种类滤料。
1、机械振动类是应用机械安装(包罗手动，电磁振动，气动)使滤袋发生振动而清灰的。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单元面积质量300～350g/m，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型机组可进步到1.0～1.5m/min。
2、分室反吹类袋式陈尘器采用分室构造，应用阀门逐室切换，构成逆向气流反吹，使中频炉除尘器缩瘪或鼓胀清灰的中频炉除尘器。它有二形态和三形态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在非凡场台中才另配反吹风动力，属于低动能清灰类型。
分室反吹类袋式除尘用具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差别。对大中型除尘器常用圆形袋，无除尘骨架，滤袋长径比为(15～40):1，优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料，在非凡场所也可选用基布增强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单元面积质量300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋，菱形袋或蜂窝形袋，必需带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性，透气性好的薄形针刺毡滤料，单元面积质量350～400g/m。
3、振动反吹并用类中频炉除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰效果的。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘离开，两种方法互相共同，进步了清灰结果，尤其合用于细颗粒黏性尘。此类中频炉除尘器的滤料选用准则大体上与分室反吹类除尘器一样，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
4、喷嘴反吹类是应用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤形态时，经过挪动喷嘴顺次对滤袋喷吹，中频炉除尘器构成激烈反向气流。对滤袋清灰的，属中等动能清灰类型。
河北荣晟玮业环保工程有限公司主要生产中频炉单机除尘器，中频炉单机收尘器等产品，还可以根据用户需求进行非标设备的技术改造。产品广泛适用于电力、冶金、化工、建材及粮食加工等领域。 |
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