中频炉除尘器是伴随着粉末重复的附着于滤袋外表,粉末层不断的增厚,中频炉除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片宣布指令,左右淹没式脉冲阀敞开,高压气包内的压缩空气通;所以,若是没有灰尘或是小到必定的程序了,机械清灰的工作就会停止了。
烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素,如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%,则必须先除去这部分尘粒,因为这部分尘粒极易冲刷,使提前破损,造成烟尘外排超标,除尘风机负荷增大,除尘系统运行成本增加,影响企业环保工作。烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响除尘器运行,如尘粒强度大,会加剧这部分尘粒对的磨损,而钢铁企业产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料,强度大。对这部分尘料去除最简单的办法就是根据除尘理论,在中频炉除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。
中频炉单机除尘器是一种干式滤尘设备。滤料运用一段时间后,因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此后的运动过程中,初层成了滤料的首要过滤层,依托初层的效果,网孔较大的滤料也能取得较高的过滤效率。跟着粉尘在滤料外表的积累,除尘器的效率和阻力都相应的添加,当滤料两边的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏过去,使除尘器效率降低。此外,除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显降低。因而,中频炉单机收尘器的阻力到达必定数值后,要及时清灰。清灰时不能损坏初层,避免效率降低。
烟气温度最好介于25℃至120℃之间,因为钢铁生产的原料中有时含有水份,有时粉尘产生点要喷水降温等,这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结,造成堵塞,反吹不下上阻隔的粉尘,引起除尘系统不能正常运行,甚至不得不停产更换所有;而温度过高,极易造成过早破损,使用寿命降低,增加维修成本及工作量。
为避免环保设施不环保和不节能,必须加强对除尘器布置的研究,从除尘器、抽风管网、密封罩等方面,尽量减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费,实现“低阻、中温、大流量”的除尘新工艺,保证除尘系统功流比为15左右,这样才不会出现环保设施运行成本过高,成为企业负担的局面。五、卸灰输灰系统。除尘器卸灰输灰系统最好采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是最简洁和环保的卸灰输灰系统,其中加湿部分是保证放灰中不扬尘,保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg/m3的卫生标准。在位置安排上,采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法,虽增加了土建工程高度,但取消了提升机等设备,减少了设备运行维修费用和备件费,减少了可能的扬尘点,也降低了设备运行岗位职工的工作量。
中频炉除尘器的优点:
(1)除尘效率高。一般对于5灿m的粉尘净化率可达99%以上,除尘器出口烟气含尘浓度低于50mg/m3,甚至能达到10mg/m3。
(2)除尘效率稳定,在一定范围内,除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化,对负荷变化有较好的适应性。能够很好地捕集微细而干燥的粉尘,便于回收利用,满足新标准要求。
(3)结构简单,辅助设备少,技术要求低于电除尘器,制造成本低,所需工期短,经济效益显著。
(4)适应性强,能捕集电除尘器难以回收的高电阻粉尘,还可以捕集其他不同性质的粉尘。
中频炉除尘器的缺点:
(1)对于相对湿度较高的含尘气体,注意采取保暖措施,避免因结雾所造成的“糊袋”。
(2)设备阻力大,一般本体阻力平均为l500~2000Pa。
(3)滤袋的使用寿命一般为3~5年,运行维护费用高。
中频炉除尘器的清堵运行模式
当输灰管道的输送压力达到设定的堵管压力设定值0.35MPa时,输送单元停止输送过程,程序控制转入输灰管道清堵操作。输灰管道清堵按以下方式运行:
(1)关闭输送单元流化进气阀、三次气阀、清堵/补气阀、出料阀,打开输送单元仓泵平衡阀、输灰管道清堵料阀。
(2)当输灰管道压力降为0MPa时,关闭输灰管道清堵料阀,打开输灰管道清堵、补气阀。
(3)如果在3min内,当输灰管道压力达到清堵压力设定值0.2MPa时,关闭输灰管道清堵气阀,打开输灰管道清堵料阀,转入(2)步骤操作;如果在3rain内,灰管道压力达不到设定的清堵压力设定值,则转入(4)步骤操作。
(4)继续吹扫管道,直到输灰管道压力下降到设定的输送结束压力0.03MPa,然后关闭清堵、补气阀,关闭输送单元仓泵平衡阀。接下去按(2)以后的步骤操作。
河北荣晟玮业环保工程有限公司主要生产中频炉布袋式除尘器,中频炉布袋式收尘器等产品,还可以根据用户需求进行非标设备的技术改造。产品广泛适用于电力、冶金、化工、建材及粮食加工等领域。 |